固廢在進旋(xuan)窯烘干(gan)、焚燒(shao)(shao)過程(cheng)中經過烘干(gan)、預熱、燒(shao)(shao)結運動過程(cheng)，特別在燃料在燃燒(shao)(shao)加熱時與(yu)空(kong)氣、有機物(wu)反應(ying)產(chan)生大量(liang)粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金屬等有機廢氣，需要治理達標排放(fang)。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)燃(ran)(ran)室：來自(zi)回轉(zhuan)窯中未(wei)充分燃(ran)(ran)燒的(de)氣體進入二(er)燃(ran)(ran)室繼續(xu)燃(ran)(ran)燒，二(er)燃(ran)(ran)室布置了高速二(er)次風，它能有力地混(hun)攪煙氣，并且在>1100-1200 C的(de)情況(kuang)下，停留>2秒的(de)行程時間，滿(man)足(zu)二(er)惡英的(de)充分燃(ran)(ran)燒和分解。

2、余熱(re)鍋爐：二燃室出口高(gao)溫(wen)(wen)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)進(jin)入(ru)余熱(re)鍋爐，在煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)降溫(wen)(wen)的同時產生(sheng)蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)，蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)從鍋爐汽(qi)(qi)(qi)包排出，部分(fen)經過熱(re)器(qi)過熱(re)后進(jin)入(ru)高(gao)溫(wen)(wen)分(fen)汽(qi)(qi)(qi)缸進(jin)行蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)的分(fen)配使用(yong)，另一(yi)部分(fen)即從汽(qi)(qi)(qi)包引出飽和汽(qi)(qi)(qi)進(jin)入(ru)低溫(wen)(wen)分(fen)汽(qi)(qi)(qi)缸以供使用(yong)。經余熱(re)鍋爐降溫(wen)(wen)后的煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)(約500~600°C)進(jin)入(ru)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)凈(jing)化(hua)系統(tong)(tong)。在余熱(re)鍋爐800-1100℃溫(wen)(wen)度區間處設置SNCR脫硝系統(tong)(tong)，去除約50%左右的氮氧化(hua)物。

3、急冷(leng)塔(ta)：將預熱鍋爐出(chu)來(lai)的煙氣(qi)通入急冷(leng)塔(ta)進行(xing)冷(leng)卻(que)，利用(yong)噴液(ye)在(zai)高溫氣(qi)流中(zhong)(zhong)的蒸發(fa)達(da)到使氣(qi)流降溫的目的，將爐氣(qi)溫度由500-60O°℃降到20O°℃以下，所用(yong)的噴液(ye)是來(lai)自(zi)于噴淋吸收(shou)塔(ta)排出(chu)的廢(fei)堿液(ye)，其中(zhong)(zhong)所含堿液(ye)能對氣(qi)體中(zhong)(zhong)酸性(xing)成份起中(zhong)(zhong)和脫酸作用(yong)，效率可達(da)到60-80%。

4、活(huo)性(xing)(xing)(xing)消石灰、活(huo)性(xing)(xing)(xing)炭(tan)噴射塔：為(wei)了(le)除(chu)(chu)去煙氣中(zhong)汞(gong)等金(jin)屬(shu)及其蒸汽(qi)和二惡英的有害物質，在急冷塔和布袋除(chu)(chu)塵器之間(jian)的煙道上(shang)設置(zhi)有活(huo)性(xing)(xing)(xing)炭(tan)粉(fen)噴射系統。活(huo)性(xing)(xing)(xing)炭(tan)粉(fen)經容積給料機(ji)，輸送至特別(bie)設計的噴射吸收(shou)器。同時，還(huan)配置(zhi)了(le)活(huo)性(xing)(xing)(xing)消石灰（Ca(OH)2)的噴射系統，與活(huo)性(xing)(xing)(xing)碳(tan)混合后噴入干法(fa)吸收(shou)塔，通(tong)過特制的文(wen)丘里煙氣管道，能達到(dao)50%除(chu)(chu)SO2效率和70%以上(shang)除(chu)(chu)HCL、HF效率。

5、布袋除塵(chen)系統(tong)：約180℃左右的煙氣(qi)進入布袋除塵(chen)器，去除煙氣(qi)中的粉(fen)塵(chen)，布袋出口粉(fen)塵(chen)濃度低于10mg/m3。

6、加熱器：采用余熱鍋爐產(chan)生的蒸汽加熱180℃的煙(yan)氣，升溫(wen)至240℃左右，進入低溫(wen)脫硝系統，進一(yi)步去除煙(yan)氣種的氮氧化(hua)物(wu)，使出(chu)口氮氧化(hua)物(wu)濃(nong)度小于50mg/m3。

7、MGGH降溫段+風機+堿(jian)液水(shui)洗+MGGH升溫段+煙(yan)囪：脫硝后的煙(yan)氣進入MGGH降溫段，降低(di)煙(yan)溫至140℃左右進入濕(shi)法脫硫系(xi)統，在(zai)堿(jian)液噴(pen)淋塔中進一步脫除酸(suan)性物質以及(ji)粉(fen)塵，達到(dao)超低(di)排放的要求(qiu)，噴(pen)淋后的煙(yan)氣經過(guo)MGGH升溫至130℃左右進入煙(yan)囪排放，防止(zhi)低(di)溫飽和(he)煙(yan)氣在(zai)煙(yan)囪凝結(jie)造(zao)成對煙(yan)道(dao)及(ji)煙(yan)囪的腐蝕和(he)"白煙(yan)"現象(xiang)的出現。