沸騰爐的操作

燒(shao)爐

1、沸(fei)騰爐(lu)(lu)砌(qi)好后，爐(lu)(lu)內應仔(zi)細清掃，檢查，確保爐(lu)(lu)膛內無鐵(tie)定等雜物(wu)。

2、啟動引風(feng)機和鼓風(feng)機空(kong)載試驗(yan)，一切正(zheng)常(chang)后(hou)關閉風(feng)機。

3、爐內鋪上黃砂（粒徑(jing)0.5-3mm）150-200mm進(jin)行(xing)冷態試驗，目測砂子沸騰情況硬層次分明，平整無流溝(gou)。

4、用(yong)木材烘爐。約24小(xiao)時后略撒幾銑煤，啟動(dong)引(yin)風(feng)機緩慢(man)烘烤，約48小(xiao)時后關掉(diao)引(yin)風(feng)機，啟動(dong)鼓風(feng)機微量鼓風(feng)直到爐內(nei)停止(zhi)冒(mao)汗(han)或(huo)冒(mao)汽為止(zhi)。

點爐

1、在(zai)爐(lu)門外準備引子煤，在(zai)黃砂中摻(chan)入(ru)細(xi)煤，細(xi)煤約占黃沙(sha)體積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察爐內(nei)砂層沸騰時的(de)情(qing)況，并(bing)記錄下來，供操(cao)作時參考。

3、關閉鼓風機，打(da)開引風機的調(diao)節閘板，在(zai)自然風的條件下，供適量(liang)木材在(zai)爐內燃燒成木炭，其平均(jun)厚度不低于50mm，并清除未燃透(tou)的木炭。

4、向爐內撒一(yi)兩銑煤，用大鉤趟平，微(wei)開(kai)鼓風機(ji)調節閥，使(shi)碳火層表(biao)面微(wei)微(wei)跳動，開(kai)始(shi)燃燒。

5、視情(qing)況緩(huan)慢加風，每次增(zeng)加風量約1-2%，間隔3分鐘，風量一碳火出現(xian)懸浮為限，開始燃燒。

6、當爐(lu)內開始(shi)出現(xian)一層藍色火焰石(shi)，應(ying)逐步增風，待碳煤層呈暗紅色火浪后，在繼續撒引子煤，并用(yong)火鉤輕輕攪(jiao)其(qi)表面，當溫度上升700℃-800℃時(shi)，風量應(ying)調節(jie)整到正常運行的60-70%，此時(shi)應(ying)檢查有無(wu)死區，發現(xian)焦塊(kuai)立(li)即(ji)清(qing)除；如發現(xian)未(wei)沸(fei)(fei)騰，應(ying)及(ji)時(shi)加風量，使其(qi)沸(fei)(fei)騰。

7、火(huo)焰呈橘黃(huang)色時，應緩慢加大鼓風機的風量(liang)(liang)，使整個露面成沸(fei)(fei)騰狀態(tai)，沸(fei)(fei)騰高度100-200mm，在此狀態(tai)下，鼓風機的風量(liang)(liang)不在增加。

8、啟動喂煤(mei)系統供煤(mei)，使爐內溫度上升800-900℃。