固廢在進旋窯烘(hong)干(gan)、焚燒過程中(zhong)經過烘(hong)干(gan)、預熱、燒結運動(dong)過程，特別在燃(ran)料在燃(ran)燒加熱時與空氣(qi)、有機(ji)物反應產(chan)生大(da)量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金屬等有機(ji)廢氣(qi)，需要治(zhi)理達標排(pai)放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)(er)燃室：來自回轉(zhuan)窯中未充分(fen)燃燒(shao)的(de)(de)氣(qi)體進入二(er)(er)燃室繼續燃燒(shao)，二(er)(er)燃室布置了高速(su)二(er)(er)次風，它能有力地(di)混攪煙氣(qi)，并(bing)且在>1100-1200 C的(de)(de)情況下，停留>2秒的(de)(de)行程時間，滿足(zu)二(er)(er)惡英的(de)(de)充分(fen)燃燒(shao)和分(fen)解。

2、余(yu)熱(re)(re)鍋(guo)爐：二燃室出口高(gao)溫(wen)煙(yan)氣進(jin)入余(yu)熱(re)(re)鍋(guo)爐，在煙(yan)氣降(jiang)(jiang)溫(wen)的(de)同時產生蒸汽(qi)，蒸汽(qi)從鍋(guo)爐汽(qi)包排出，部分經(jing)過熱(re)(re)器(qi)過熱(re)(re)后進(jin)入高(gao)溫(wen)分汽(qi)缸進(jin)行蒸汽(qi)的(de)分配使用，另一部分即從汽(qi)包引出飽和(he)汽(qi)進(jin)入低溫(wen)分汽(qi)缸以(yi)供(gong)使用。經(jing)余(yu)熱(re)(re)鍋(guo)爐降(jiang)(jiang)溫(wen)后的(de)煙(yan)氣(約500~600°C)進(jin)入煙(yan)氣凈化系統。在余(yu)熱(re)(re)鍋(guo)爐800-1100℃溫(wen)度區間處(chu)設(she)置SNCR脫硝(xiao)系統，去除(chu)約50%左右的(de)氮氧化物(wu)。

3、急冷(leng)塔(ta)(ta)：將(jiang)(jiang)預熱鍋爐出來的(de)煙氣通入急冷(leng)塔(ta)(ta)進(jin)行冷(leng)卻，利(li)用噴(pen)液(ye)(ye)(ye)在高溫氣流中(zhong)(zhong)的(de)蒸發(fa)達(da)到使氣流降(jiang)溫的(de)目的(de)，將(jiang)(jiang)爐氣溫度由500-60O°℃降(jiang)到20O°℃以下，所用的(de)噴(pen)液(ye)(ye)(ye)是來自于噴(pen)淋吸收(shou)塔(ta)(ta)排(pai)出的(de)廢(fei)堿液(ye)(ye)(ye)，其中(zhong)(zhong)所含堿液(ye)(ye)(ye)能對氣體(ti)中(zhong)(zhong)酸性成份起中(zhong)(zhong)和脫(tuo)酸作用，效率可達(da)到60-80%。

4、活(huo)性(xing)(xing)消石(shi)(shi)灰、活(huo)性(xing)(xing)炭(tan)噴(pen)射(she)(she)塔：為(wei)了(le)(le)除(chu)去煙(yan)氣(qi)中汞等金屬及其蒸(zheng)汽和二惡英的(de)有害物(wu)質(zhi)，在急冷塔和布袋除(chu)塵器之間的(de)煙(yan)道上(shang)設(she)置有活(huo)性(xing)(xing)炭(tan)粉噴(pen)射(she)(she)系(xi)統。活(huo)性(xing)(xing)炭(tan)粉經容積給料機，輸送至特(te)別設(she)計的(de)噴(pen)射(she)(she)吸收(shou)器。同時，還配(pei)置了(le)(le)活(huo)性(xing)(xing)消石(shi)(shi)灰（Ca(OH)2)的(de)噴(pen)射(she)(she)系(xi)統，與活(huo)性(xing)(xing)碳混合后噴(pen)入干法吸收(shou)塔，通過特(te)制的(de)文丘里(li)煙(yan)氣(qi)管道，能達到50%除(chu)SO2效(xiao)(xiao)率(lv)和70%以(yi)上(shang)除(chu)HCL、HF效(xiao)(xiao)率(lv)。

5、布袋(dai)除(chu)塵系統：約180℃左右的(de)煙(yan)(yan)氣(qi)進入布袋(dai)除(chu)塵器，去(qu)除(chu)煙(yan)(yan)氣(qi)中的(de)粉塵，布袋(dai)出口粉塵濃度(du)低(di)于10mg/m3。

6、加熱器：采用余熱鍋爐產生的(de)蒸汽加熱180℃的(de)煙氣，升溫(wen)至240℃左右，進(jin)入(ru)低溫(wen)脫(tuo)硝系統，進(jin)一步去除煙氣種的(de)氮氧化物，使出口氮氧化物濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降(jiang)溫(wen)(wen)(wen)段+風機+堿液(ye)水洗+MGGH升溫(wen)(wen)(wen)段+煙(yan)(yan)囪：脫(tuo)硝后(hou)的(de)煙(yan)(yan)氣進入(ru)MGGH降(jiang)溫(wen)(wen)(wen)段，降(jiang)低(di)煙(yan)(yan)溫(wen)(wen)(wen)至140℃左右(you)進入(ru)濕法(fa)脫(tuo)硫(liu)系(xi)統，在堿液(ye)噴淋(lin)(lin)塔(ta)中(zhong)進一步脫(tuo)除(chu)酸性(xing)物質以及(ji)粉塵(chen)，達到超低(di)排放的(de)要求，噴淋(lin)(lin)后(hou)的(de)煙(yan)(yan)氣經過MGGH升溫(wen)(wen)(wen)至130℃左右(you)進入(ru)煙(yan)(yan)囪排放，防止低(di)溫(wen)(wen)(wen)飽和煙(yan)(yan)氣在煙(yan)(yan)囪凝結造成對(dui)煙(yan)(yan)道及(ji)煙(yan)(yan)囪的(de)腐蝕和"白煙(yan)(yan)"現象的(de)出現。