固廢在(zai)進旋(xuan)窯烘干、焚燒(shao)過(guo)程(cheng)中經過(guo)烘干、預熱、燒(shao)結運動過(guo)程(cheng)，特別在(zai)燃料在(zai)燃燒(shao)加熱時與空氣、有(you)機物反應產生大(da)量(liang)粉塵(chen)、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英(ying)、重金屬等有(you)機廢氣，需(xu)要治(zhi)理達標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二燃(ran)(ran)室：來自回轉(zhuan)窯中(zhong)未充分(fen)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)的氣(qi)體進入二燃(ran)(ran)室繼續燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)，二燃(ran)(ran)室布(bu)置(zhi)了高速二次風，它能有力(li)地混(hun)攪煙(yan)氣(qi)，并且在>1100-1200 C的情況(kuang)下(xia)，停留>2秒的行程(cheng)時間，滿足二惡英的充分(fen)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)和(he)分(fen)解。

2、余熱(re)鍋爐(lu)：二(er)燃室出(chu)口高(gao)(gao)溫(wen)(wen)煙(yan)氣進入余熱(re)鍋爐(lu)，在(zai)煙(yan)氣降溫(wen)(wen)的(de)同時產生蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)，蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)從鍋爐(lu)汽(qi)(qi)(qi)包排出(chu)，部分(fen)經過熱(re)器(qi)過熱(re)后(hou)進入高(gao)(gao)溫(wen)(wen)分(fen)汽(qi)(qi)(qi)缸(gang)進行蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)的(de)分(fen)配使(shi)(shi)用，另一部分(fen)即從汽(qi)(qi)(qi)包引(yin)出(chu)飽和汽(qi)(qi)(qi)進入低(di)溫(wen)(wen)分(fen)汽(qi)(qi)(qi)缸(gang)以供使(shi)(shi)用。經余熱(re)鍋爐(lu)降溫(wen)(wen)后(hou)的(de)煙(yan)氣(約500~600°C)進入煙(yan)氣凈(jing)化(hua)系(xi)統。在(zai)余熱(re)鍋爐(lu)800-1100℃溫(wen)(wen)度區間(jian)處設置SNCR脫(tuo)硝系(xi)統，去(qu)除約50%左右(you)的(de)氮氧化(hua)物。

3、急冷(leng)塔：將預熱鍋爐出(chu)來的(de)(de)煙氣(qi)(qi)通入急冷(leng)塔進(jin)行冷(leng)卻，利用(yong)噴(pen)液在高溫(wen)(wen)氣(qi)(qi)流中的(de)(de)蒸發達到使氣(qi)(qi)流降(jiang)溫(wen)(wen)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)，將爐氣(qi)(qi)溫(wen)(wen)度由500-60O°℃降(jiang)到20O°℃以下，所(suo)用(yong)的(de)(de)噴(pen)液是來自于噴(pen)淋吸收塔排出(chu)的(de)(de)廢堿(jian)液，其中所(suo)含堿(jian)液能對氣(qi)(qi)體中酸性成份起(qi)中和脫酸作用(yong)，效率(lv)可達到60-80%。

4、活(huo)(huo)性消石灰(hui)、活(huo)(huo)性炭(tan)(tan)噴(pen)(pen)射(she)(she)塔：為了除去(qu)煙氣(qi)中汞等金屬及其蒸汽和(he)二惡英的有害物質，在急冷塔和(he)布袋除塵器之間的煙道上設置有活(huo)(huo)性炭(tan)(tan)粉(fen)噴(pen)(pen)射(she)(she)系(xi)統(tong)。活(huo)(huo)性炭(tan)(tan)粉(fen)經容積給(gei)料機(ji)，輸(shu)送至特別(bie)設計的噴(pen)(pen)射(she)(she)吸收器。同時，還配置了活(huo)(huo)性消石灰(hui)（Ca(OH)2)的噴(pen)(pen)射(she)(she)系(xi)統(tong)，與活(huo)(huo)性碳混合后(hou)噴(pen)(pen)入干法吸收塔，通(tong)過特制的文(wen)丘(qiu)里(li)煙氣(qi)管道，能達到(dao)50%除SO2效率和(he)70%以上除HCL、HF效率。

5、布(bu)(bu)袋(dai)除(chu)塵系統：約180℃左右(you)的(de)(de)煙氣進入(ru)布(bu)(bu)袋(dai)除(chu)塵器(qi)，去除(chu)煙氣中的(de)(de)粉(fen)塵，布(bu)(bu)袋(dai)出口粉(fen)塵濃度低于10mg/m3。

6、加(jia)熱器(qi)：采(cai)用(yong)余熱鍋爐產生(sheng)的(de)(de)蒸(zheng)汽加(jia)熱180℃的(de)(de)煙氣，升溫(wen)至240℃左(zuo)右，進(jin)入低溫(wen)脫硝系統，進(jin)一步(bu)去除煙氣種(zhong)的(de)(de)氮(dan)氧化(hua)物(wu)，使出口(kou)氮(dan)氧化(hua)物(wu)濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降溫(wen)段(duan)+風(feng)機+堿(jian)液水洗+MGGH升(sheng)溫(wen)段(duan)+煙(yan)(yan)囪(cong)(cong)：脫硝后的(de)煙(yan)(yan)氣(qi)進入MGGH降溫(wen)段(duan)，降低(di)煙(yan)(yan)溫(wen)至(zhi)140℃左右(you)進入濕法脫硫系統，在堿(jian)液噴淋塔中進一步脫除酸性物(wu)質以(yi)及粉(fen)塵，達到超(chao)低(di)排(pai)放(fang)的(de)要求，噴淋后的(de)煙(yan)(yan)氣(qi)經(jing)過MGGH升(sheng)溫(wen)至(zhi)130℃左右(you)進入煙(yan)(yan)囪(cong)(cong)排(pai)放(fang)，防止低(di)溫(wen)飽和煙(yan)(yan)氣(qi)在煙(yan)(yan)囪(cong)(cong)凝(ning)結造成對(dui)煙(yan)(yan)道及煙(yan)(yan)囪(cong)(cong)的(de)腐蝕(shi)和"白煙(yan)(yan)"現象的(de)出(chu)現。