沸(fei)騰爐的(de)操(cao)作

燒爐(lu)

1、沸(fei)騰(teng)爐砌好后，爐內(nei)應仔細清(qing)掃，檢查，確保爐膛內(nei)無(wu)鐵定等雜物。

2、啟動引風機(ji)和鼓風機(ji)空載試驗，一(yi)切正常后關閉風機(ji)。

3、爐(lu)內鋪上黃砂(sha)（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試(shi)驗，目測砂(sha)子沸騰情況硬層次(ci)分明，平(ping)整(zheng)無流溝(gou)。

4、用木材烘(hong)(hong)爐(lu)。約(yue)24小時(shi)后(hou)略撒幾銑煤，啟(qi)動(dong)引風機緩慢烘(hong)(hong)烤，約(yue)48小時(shi)后(hou)關掉引風機，啟(qi)動(dong)鼓風機微量鼓風直到爐(lu)內停止冒(mao)汗或冒(mao)汽為(wei)止。

點爐(lu)

1、在爐門外準(zhun)備引子(zi)煤(mei)(mei)，在黃砂中(zhong)摻入細(xi)煤(mei)(mei)，細(xi)煤(mei)(mei)約占黃沙體(ti)積的8-10%。

2、開啟鼓風(feng)機(ji)，觀(guan)察(cha)爐內砂(sha)層沸騰時的情況(kuang)，并記(ji)錄下(xia)來，供操作時參考。

3、關閉鼓風機，打(da)開(kai)引風機的調(diao)節(jie)閘板(ban)，在自(zi)然(ran)風的條件下，供(gong)適量木材在爐內(nei)燃燒(shao)成木炭(tan)，其平均厚度不低于(yu)50mm，并清除未燃透的木炭(tan)。

4、向(xiang)爐內撒一兩銑(xian)煤(mei)，用大鉤趟平，微開鼓風機調節閥，使碳(tan)火層(ceng)表面微微跳動，開始燃(ran)燒(shao)。

5、視情(qing)況緩(huan)慢(man)加(jia)風(feng)，每次(ci)增加(jia)風(feng)量約1-2%，間隔3分鐘，風(feng)量一碳火出現(xian)懸浮(fu)為限，開(kai)始燃燒。

6、當(dang)爐(lu)內開始出(chu)現一層(ceng)藍(lan)色火(huo)焰石，應(ying)逐步增風(feng)，待(dai)碳煤層(ceng)呈暗紅(hong)色火(huo)浪后，在繼續撒引子煤，并用火(huo)鉤輕輕攪(jiao)其(qi)表面，當(dang)溫度(du)上(shang)升(sheng)700℃-800℃時，風(feng)量(liang)(liang)應(ying)調節整到正常運行的60-70%，此時應(ying)檢(jian)查有(you)無死(si)區，發(fa)現焦塊立即清(qing)除；如(ru)發(fa)現未沸(fei)騰(teng)，應(ying)及時加(jia)風(feng)量(liang)(liang)，使其(qi)沸(fei)騰(teng)。

7、火焰呈橘黃色(se)時，應緩慢加大鼓(gu)風(feng)(feng)機的風(feng)(feng)量(liang)，使(shi)整個露(lu)面成沸騰狀(zhuang)(zhuang)態(tai)，沸騰高度100-200mm，在此狀(zhuang)(zhuang)態(tai)下(xia)，鼓(gu)風(feng)(feng)機的風(feng)(feng)量(liang)不在增加。

8、啟動喂煤(mei)系統(tong)供(gong)煤(mei)，使爐內(nei)溫度上升800-900℃。