固廢在進(jin)旋窯烘(hong)干、焚(fen)燒(shao)過(guo)程中經過(guo)烘(hong)干、預熱(re)、燒(shao)結運動過(guo)程，特別在燃料在燃燒(shao)加(jia)熱(re)時與空氣、有機物(wu)反應(ying)產(chan)生(sheng)大量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金屬(shu)等有機廢氣，需(xu)要治(zhi)理達標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)(er)燃(ran)(ran)室：來自回轉(zhuan)窯中(zhong)未(wei)充(chong)分(fen)燃(ran)(ran)燒的(de)氣體(ti)進入二(er)(er)燃(ran)(ran)室繼續燃(ran)(ran)燒，二(er)(er)燃(ran)(ran)室布置了高速二(er)(er)次風，它能有(you)力地混(hun)攪煙(yan)氣，并且(qie)在>1100-1200 C的(de)情況下(xia)，停留>2秒的(de)行程(cheng)時間，滿足二(er)(er)惡英的(de)充(chong)分(fen)燃(ran)(ran)燒和(he)分(fen)解。

2、余(yu)熱鍋(guo)(guo)爐(lu)：二燃室出(chu)口(kou)高溫(wen)(wen)(wen)煙氣(qi)進(jin)入余(yu)熱鍋(guo)(guo)爐(lu)，在煙氣(qi)降溫(wen)(wen)(wen)的同(tong)時產生蒸汽(qi)(qi)，蒸汽(qi)(qi)從鍋(guo)(guo)爐(lu)汽(qi)(qi)包排出(chu)，部分(fen)(fen)(fen)經過(guo)熱器過(guo)熱后進(jin)入高溫(wen)(wen)(wen)分(fen)(fen)(fen)汽(qi)(qi)缸進(jin)行蒸汽(qi)(qi)的分(fen)(fen)(fen)配(pei)使(shi)用，另一部分(fen)(fen)(fen)即從汽(qi)(qi)包引出(chu)飽和(he)汽(qi)(qi)進(jin)入低溫(wen)(wen)(wen)分(fen)(fen)(fen)汽(qi)(qi)缸以供(gong)使(shi)用。經余(yu)熱鍋(guo)(guo)爐(lu)降溫(wen)(wen)(wen)后的煙氣(qi)(約500~600°C)進(jin)入煙氣(qi)凈化(hua)系(xi)統。在余(yu)熱鍋(guo)(guo)爐(lu)800-1100℃溫(wen)(wen)(wen)度區間(jian)處設置(zhi)SNCR脫硝(xiao)系(xi)統，去(qu)除約50%左右的氮氧(yang)化(hua)物。

3、急冷塔(ta)：將(jiang)(jiang)預(yu)熱鍋(guo)爐出(chu)來的煙(yan)氣(qi)通(tong)入(ru)急冷塔(ta)進行冷卻，利用噴(pen)液在高溫(wen)(wen)氣(qi)流中的蒸發(fa)達(da)到使氣(qi)流降溫(wen)(wen)的目的，將(jiang)(jiang)爐氣(qi)溫(wen)(wen)度由500-60O°℃降到20O°℃以下，所(suo)用的噴(pen)液是來自于噴(pen)淋吸(xi)收塔(ta)排出(chu)的廢(fei)堿液，其中所(suo)含堿液能對氣(qi)體中酸性(xing)成份起中和(he)脫(tuo)酸作用，效(xiao)率可達(da)到60-80%。

4、活性(xing)消(xiao)石(shi)灰(hui)、活性(xing)炭(tan)噴(pen)射(she)(she)塔：為了除(chu)去煙氣中汞等金屬及(ji)其蒸汽和(he)二惡英的有害物質，在急冷塔和(he)布袋除(chu)塵器(qi)之間的煙道(dao)上(shang)設(she)置有活性(xing)炭(tan)粉噴(pen)射(she)(she)系統。活性(xing)炭(tan)粉經容積給料機，輸送至特(te)別設(she)計的噴(pen)射(she)(she)吸收器(qi)。同時，還配(pei)置了活性(xing)消(xiao)石(shi)灰(hui)（Ca(OH)2)的噴(pen)射(she)(she)系統，與活性(xing)碳(tan)混合后噴(pen)入(ru)干法吸收塔，通(tong)過特(te)制的文丘里(li)煙氣管道(dao)，能達(da)到50%除(chu)SO2效(xiao)率和(he)70%以(yi)上(shang)除(chu)HCL、HF效(xiao)率。

5、布(bu)袋(dai)除(chu)塵(chen)(chen)系(xi)統：約180℃左右(you)的煙氣(qi)進入布(bu)袋(dai)除(chu)塵(chen)(chen)器，去除(chu)煙氣(qi)中的粉(fen)塵(chen)(chen)，布(bu)袋(dai)出(chu)口粉(fen)塵(chen)(chen)濃度低于10mg/m3。

6、加熱(re)(re)器：采(cai)用余熱(re)(re)鍋爐產生的蒸汽加熱(re)(re)180℃的煙氣(qi)，升溫至240℃左右，進(jin)入低溫脫硝(xiao)系統，進(jin)一步去除煙氣(qi)種(zhong)的氮氧化(hua)物，使出口氮氧化(hua)物濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降(jiang)溫(wen)段+風(feng)機+堿液(ye)水洗+MGGH升(sheng)溫(wen)段+煙(yan)(yan)囪：脫硝后的煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)進入(ru)(ru)MGGH降(jiang)溫(wen)段，降(jiang)低煙(yan)(yan)溫(wen)至140℃左(zuo)右(you)進入(ru)(ru)濕法脫硫系統，在(zai)堿液(ye)噴(pen)淋(lin)塔中進一步脫除酸性物質以及(ji)(ji)粉塵，達到超低排(pai)放的要求，噴(pen)淋(lin)后的煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)經過MGGH升(sheng)溫(wen)至130℃左(zuo)右(you)進入(ru)(ru)煙(yan)(yan)囪排(pai)放，防止低溫(wen)飽和(he)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)在(zai)煙(yan)(yan)囪凝結造成對(dui)煙(yan)(yan)道(dao)及(ji)(ji)煙(yan)(yan)囪的腐蝕和(he)"白煙(yan)(yan)"現(xian)象的出(chu)現(xian)。