沸騰爐的(de)操作

燒爐(lu)

1、沸騰爐砌好后(hou)，爐內應仔細(xi)清(qing)掃，檢查，確保爐膛內無鐵定等(deng)雜物(wu)。

2、啟動引風(feng)機(ji)和鼓風(feng)機(ji)空載試驗(yan)，一切正常后關閉風(feng)機(ji)。

3、爐內鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試(shi)驗，目測砂子(zi)沸騰情況硬層次分明，平整無流(liu)溝(gou)。

4、用木材烘(hong)爐(lu)(lu)。約24小(xiao)(xiao)時后略撒幾銑煤(mei)，啟(qi)動引(yin)風(feng)(feng)機(ji)緩慢烘(hong)烤，約48小(xiao)(xiao)時后關掉引(yin)風(feng)(feng)機(ji)，啟(qi)動鼓風(feng)(feng)機(ji)微(wei)量鼓風(feng)(feng)直到爐(lu)(lu)內停止(zhi)冒(mao)汗或冒(mao)汽(qi)為止(zhi)。

點(dian)爐(lu)

1、在爐門外(wai)準備引子煤，在黃砂中摻入細煤，細煤約占黃沙體積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察(cha)爐內砂層沸(fei)騰時的情況，并記(ji)錄下來，供操作時參(can)考。

3、關閉鼓(gu)風(feng)(feng)機，打(da)開(kai)引風(feng)(feng)機的調節閘板，在(zai)自然風(feng)(feng)的條件下，供適量木材在(zai)爐內燃燒成(cheng)木炭，其(qi)平均厚(hou)度不低于(yu)50mm，并清除(chu)未燃透的木炭。

4、向(xiang)爐內撒一兩銑煤，用(yong)大鉤趟平，微(wei)(wei)開鼓風機調節閥，使碳(tan)火層(ceng)表面微(wei)(wei)微(wei)(wei)跳動，開始燃燒。

5、視情況緩慢加風，每次增加風量(liang)約(yue)1-2%，間隔3分(fen)鐘，風量(liang)一碳火出現懸浮為限，開(kai)始燃燒。

6、當(dang)爐內開始出現一層(ceng)藍色火焰石，應逐步增風，待碳煤層(ceng)呈暗(an)紅(hong)色火浪后，在(zai)繼續撒引子煤，并用火鉤(gou)輕輕攪(jiao)其表面，當(dang)溫度上(shang)升700℃-800℃時，風量應調節整到正常(chang)運行的(de)60-70%，此時應檢查有無(wu)死(si)區，發(fa)現焦塊立即清(qing)除；如發(fa)現未沸騰，應及(ji)時加風量，使其沸騰。

7、火焰呈(cheng)橘黃色時，應緩慢加(jia)大鼓風機的風量(liang)，使整(zheng)個露面成沸騰狀(zhuang)態，沸騰高度100-200mm，在(zai)此狀(zhuang)態下，鼓風機的風量(liang)不在(zai)增加(jia)。

8、啟動(dong)喂煤系統供煤，使爐內(nei)溫度上升(sheng)800-900℃。