固廢在(zai)進(jin)旋窯(yao)烘干(gan)、焚(fen)燒過(guo)程中經(jing)過(guo)烘干(gan)、預熱(re)、燒結運(yun)動過(guo)程，特(te)別在(zai)燃(ran)(ran)料在(zai)燃(ran)(ran)燒加熱(re)時(shi)與空氣、有(you)機物反應產生(sheng)大(da)量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二(er)惡(e)英、重(zhong)金(jin)屬等有(you)機廢氣，需要(yao)治理達標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)(er)燃室(shi)(shi)：來自回轉(zhuan)窯中未充分(fen)(fen)燃燒的氣體(ti)進入二(er)(er)燃室(shi)(shi)繼續(xu)燃燒，二(er)(er)燃室(shi)(shi)布置(zhi)了(le)高速二(er)(er)次風，它(ta)能有力地混攪煙氣，并且在>1100-1200 C的情況下，停(ting)留>2秒的行程時間，滿(man)足二(er)(er)惡(e)英的充分(fen)(fen)燃燒和分(fen)(fen)解。

2、余熱(re)(re)鍋(guo)爐：二(er)燃(ran)室出(chu)口高(gao)(gao)溫(wen)煙氣(qi)進(jin)入(ru)(ru)(ru)余熱(re)(re)鍋(guo)爐，在煙氣(qi)降(jiang)溫(wen)的(de)(de)同時產生蒸汽(qi)(qi)，蒸汽(qi)(qi)從鍋(guo)爐汽(qi)(qi)包排出(chu)，部分(fen)(fen)經(jing)過(guo)熱(re)(re)器過(guo)熱(re)(re)后(hou)進(jin)入(ru)(ru)(ru)高(gao)(gao)溫(wen)分(fen)(fen)汽(qi)(qi)缸(gang)進(jin)行蒸汽(qi)(qi)的(de)(de)分(fen)(fen)配使(shi)用(yong)，另一部分(fen)(fen)即從汽(qi)(qi)包引出(chu)飽和汽(qi)(qi)進(jin)入(ru)(ru)(ru)低溫(wen)分(fen)(fen)汽(qi)(qi)缸(gang)以供使(shi)用(yong)。經(jing)余熱(re)(re)鍋(guo)爐降(jiang)溫(wen)后(hou)的(de)(de)煙氣(qi)(約(yue)500~600°C)進(jin)入(ru)(ru)(ru)煙氣(qi)凈化(hua)系統。在余熱(re)(re)鍋(guo)爐800-1100℃溫(wen)度區間(jian)處設(she)置SNCR脫硝系統，去除約(yue)50%左右(you)的(de)(de)氮氧化(hua)物。

3、急冷(leng)(leng)塔(ta)：將預熱鍋爐出來(lai)的(de)(de)(de)煙氣(qi)(qi)通入急冷(leng)(leng)塔(ta)進行(xing)冷(leng)(leng)卻，利用噴液在高溫氣(qi)(qi)流中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)蒸(zheng)發達到(dao)使氣(qi)(qi)流降(jiang)溫的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)，將爐氣(qi)(qi)溫度由500-60O°℃降(jiang)到(dao)20O°℃以下，所(suo)用的(de)(de)(de)噴液是(shi)來(lai)自于(yu)噴淋吸收(shou)塔(ta)排(pai)出的(de)(de)(de)廢堿(jian)液，其中(zhong)(zhong)所(suo)含堿(jian)液能(neng)對(dui)氣(qi)(qi)體(ti)中(zhong)(zhong)酸性成(cheng)份(fen)起中(zhong)(zhong)和脫(tuo)酸作用，效率可達到(dao)60-80%。

4、活(huo)(huo)性消(xiao)石(shi)灰、活(huo)(huo)性炭噴(pen)射塔：為了除(chu)(chu)去(qu)煙氣中汞(gong)等金(jin)屬及其蒸汽(qi)和二惡英(ying)的有害物質，在(zai)急冷塔和布袋除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)之間的煙道上設(she)置有活(huo)(huo)性炭粉(fen)噴(pen)射系統。活(huo)(huo)性炭粉(fen)經容積給料機，輸送(song)至特(te)(te)別設(she)計的噴(pen)射吸收器(qi)。同時(shi)，還配置了活(huo)(huo)性消(xiao)石(shi)灰（Ca(OH)2)的噴(pen)射系統，與活(huo)(huo)性碳混(hun)合后噴(pen)入(ru)干(gan)法吸收塔，通過特(te)(te)制的文丘里(li)煙氣管道，能達到50%除(chu)(chu)SO2效(xiao)率和70%以上除(chu)(chu)HCL、HF效(xiao)率。

5、布袋除塵系統：約(yue)180℃左(zuo)右(you)的煙(yan)氣(qi)進(jin)入布袋除塵器，去除煙(yan)氣(qi)中的粉(fen)塵，布袋出口(kou)粉(fen)塵濃度低(di)于(yu)10mg/m3。

6、加(jia)熱器(qi)：采用余熱鍋(guo)爐產生的(de)蒸汽加(jia)熱180℃的(de)煙氣，升(sheng)溫至240℃左(zuo)右，進入低(di)溫脫(tuo)硝(xiao)系統，進一步去除(chu)煙氣種的(de)氮(dan)氧化(hua)物，使(shi)出口氮(dan)氧化(hua)物濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降(jiang)溫(wen)(wen)(wen)段+風機+堿液水(shui)洗(xi)+MGGH升(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)(wen)段+煙(yan)囪：脫(tuo)(tuo)硝后的煙(yan)氣進(jin)入MGGH降(jiang)溫(wen)(wen)(wen)段，降(jiang)低(di)煙(yan)溫(wen)(wen)(wen)至140℃左右進(jin)入濕(shi)法(fa)脫(tuo)(tuo)硫系統，在堿液噴淋塔中(zhong)進(jin)一步脫(tuo)(tuo)除酸性物質以及(ji)粉塵，達(da)到(dao)超(chao)低(di)排放(fang)的要求，噴淋后的煙(yan)氣經過MGGH升(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)(wen)至130℃左右進(jin)入煙(yan)囪排放(fang)，防止低(di)溫(wen)(wen)(wen)飽和煙(yan)氣在煙(yan)囪凝結造(zao)成對煙(yan)道及(ji)煙(yan)囪的腐蝕和"白煙(yan)"現(xian)(xian)象的出現(xian)(xian)。