沸騰(teng)爐的操作

燒(shao)爐

1、沸騰爐(lu)砌(qi)好后(hou)，爐(lu)內(nei)應仔細(xi)清掃，檢查，確保爐(lu)膛內(nei)無鐵定等雜物。

2、啟動引風機(ji)和(he)鼓風機(ji)空載試(shi)驗，一切正(zheng)常后(hou)關閉風機(ji)。

3、爐內鋪上(shang)黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目(mu)測砂子沸騰情況硬層次(ci)分明，平整無流溝。

4、用木材烘爐。約24小時后略撒幾銑煤，啟動引風(feng)機緩慢烘烤，約48小時后關(guan)掉引風(feng)機，啟動鼓風(feng)機微量(liang)鼓風(feng)直到爐內停止冒汗或冒汽為止。

點爐

1、在爐門(men)外準備引子煤(mei)，在黃(huang)(huang)砂中(zhong)摻(chan)入細煤(mei)，細煤(mei)約占黃(huang)(huang)沙體(ti)積的8-10%。

2、開啟鼓(gu)風機，觀察爐內砂層沸(fei)騰時(shi)的情況，并記錄下來，供操作時(shi)參考。

3、關閉鼓風機，打開引風機的(de)調節閘板(ban)，在自然(ran)風的(de)條件下，供適量木材在爐內燃燒成木炭(tan)，其平均厚度不低(di)于50mm，并(bing)清(qing)除(chu)未燃透(tou)的(de)木炭(tan)。

4、向爐內撒一兩(liang)銑(xian)煤(mei)，用大鉤(gou)趟平，微開(kai)鼓風(feng)機調節(jie)閥，使碳(tan)火(huo)層(ceng)表面微微跳(tiao)動，開(kai)始燃(ran)燒(shao)。

5、視情況緩慢加風，每(mei)次(ci)增加風量(liang)約1-2%，間隔3分鐘(zhong)，風量(liang)一(yi)碳(tan)火出(chu)現懸浮(fu)為限(xian)，開始燃燒。

6、當(dang)(dang)爐內開始出現一層(ceng)藍(lan)色(se)火焰石，應(ying)(ying)逐步(bu)增風，待(dai)碳(tan)煤層(ceng)呈(cheng)暗(an)紅(hong)色(se)火浪后，在繼續(xu)撒引子煤，并(bing)用(yong)火鉤(gou)輕輕攪其表面，當(dang)(dang)溫度上升700℃-800℃時(shi)，風量應(ying)(ying)調節整到正常運行的60-70%，此時(shi)應(ying)(ying)檢查有無死區(qu)，發(fa)現焦塊立即清除；如發(fa)現未沸騰(teng)，應(ying)(ying)及時(shi)加風量，使(shi)其沸騰(teng)。

7、火焰呈橘(ju)黃色時，應緩慢加(jia)大(da)鼓(gu)風(feng)機的風(feng)量，使整(zheng)個(ge)露面成沸騰狀態(tai)，沸騰高(gao)度100-200mm，在此狀態(tai)下，鼓(gu)風(feng)機的風(feng)量不(bu)在增加(jia)。

8、啟動喂煤系統供煤，使(shi)爐內溫(wen)度上升(sheng)800-900℃。