石灰石—石膏濕法噴淋(lin)塔脫(tuo)硫技術(shu)主要特點(dian)如下(xia)：

（1）運行方便(bian)，隨(sui)開隨(sui)用，隨(sui)關隨(sui)停。

（2）脫(tuo)硫效率高。脫(tuo)硫率高達99％以上，脫(tuo)硫后的煙(yan)(yan)氣(qi)不(bu)但二(er)氧化硫濃度很(hen)低，而(er)且煙(yan)(yan)氣(qi)含塵(chen)量也大大減少，托盤(pan)帶有部(bu)分(fen)除塵(chen)功能。

（3）技術成熟，運行可靠性高。石灰石—石膏法脫硫裝置投運率一般達98％以上，由于其發展歷史長、技術成熟、運行經驗多，因此不會因脫硫設備而影響鍋爐正常運行，能夠保障脫硫裝置年運行時間。

（4）系統適應性強，完全適應鍋爐煙氣(qi)流量及二(er)氧(yang)化(hua)(hua)硫(liu)含量的變化(hua)(hua)。吸收塔噴淋層(ceng)采用(yong)單元制(zhi)設計(ji)，均設置專用(yong)泵，可根據煙氣(qi)實際狀況調整噴淋層(ceng)的開(kai)閉，在(zai)低能耗下達到設計(ji)脫硫(liu)效率。

（5) 脫(tuo)硫吸收塔現(xian)場制作，碳鋼(gang)內襯玻璃鱗片防腐。在采取正常(chang)的防腐措(cuo)施之外，根據我公(gong)司多年設計、施工(gong)及(ji)系統運行經驗，在吸收塔內不同的運行區域還采取耐磨、耐沖刷(shua)的特別加(jia)強處理(li)。

（6) 通過采(cai)用CFD數值模擬(ni)設計，擇優進行煙道、脫(tuo)硫(liu)塔(ta)等設備的(de)連接設計，實施煙氣均流、穩(wen)流技術，在(zai)保證脫(tuo)硫(liu)率(lv)的(de)同時(shi)縮短(duan)反(fan)應時(shi)間、降低脫(tuo)硫(liu)塔(ta)阻力。

（7) 噴淋層的漿(jiang)液噴嘴型式采用空心(xin)噴嘴，并(bing)通(tong)過計算機模擬，進(jin)(jin)行(xing)優化布(bu)置，對整(zheng)個(ge)塔(ta)體(ti)有效(xiao)(xiao)橫截(jie)面（煙氣(qi)分(fen)布(bu)橫截(jie)面）進(jin)(jin)行(xing)充分(fen)合理地(di)覆蓋，氣(qi)液接(jie)觸面積與接(jie)觸幾(ji)率大，有效(xiao)(xiao)提(ti)高脫硫效(xiao)(xiao)率，達(da)到(dao)氣(qi)液接(jie)觸和洗(xi)滌效(xiao)(xiao)率，從而實現脫硫效(xiao)(xiao)率。

（8）采用(yong)空(kong)噴嘴，所(suo)噴出錐狀液膜氣液接觸效率高，無結垢，無沉淀堵塞。噴嘴材質為SiC，耐(nai)磨損、耐(nai)腐蝕。

（9）吸(xi)收(shou)劑資源豐(feng)富，價格(ge)便宜(yi)，鈣利用率高(gao)。和半干法或干法脫硫(liu)工藝（鈣硫(liu)比(bi)約1.3左右）相比(bi)，石灰石—石膏的(de)鈣硫(liu)比(bi)1.01~1.05，大大節省(sheng)系(xi)統(tong)的(de)運行費用。

（10）脫(tuo)硫(liu)副(fu)產(chan)物便于綜合利用。石灰石—石膏濕法噴淋(lin)塔脫(tuo)硫(liu)工藝的脫(tuo)硫(liu)副(fu)產(chan)物為二水石膏。脫(tuo)硫(liu)副(fu)產(chan)物綜合利用，不(bu)僅可(ke)降低運(yun)行費用，而且(qie)可(ke)減少脫(tuo)硫(liu)副(fu)產(chan)物處置費用。

（11）系統(tong)壓降低。