沸騰爐(lu)的操作

燒(shao)爐

1、沸騰爐砌(qi)好后，爐內應仔細清掃，檢查，確保(bao)爐膛內無(wu)鐵定(ding)等雜物(wu)。

2、啟(qi)動(dong)引風(feng)機(ji)和鼓風(feng)機(ji)空載(zai)試驗，一(yi)切正常后關閉(bi)風(feng)機(ji)。

3、爐內鋪上黃(huang)砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目測(ce)砂子沸騰情況硬層次分(fen)明，平整(zheng)無流溝。

4、用木材烘爐。約(yue)24小(xiao)時后略撒幾銑(xian)煤(mei)，啟動引(yin)風機緩(huan)慢烘烤(kao)，約(yue)48小(xiao)時后關掉引(yin)風機，啟動鼓風機微量鼓風直(zhi)到爐內(nei)停(ting)止(zhi)冒汗或(huo)冒汽(qi)為止(zhi)。

點爐

1、在爐(lu)門外(wai)準備(bei)引(yin)子(zi)煤，在黃砂(sha)中摻入細(xi)煤，細(xi)煤約(yue)占黃沙體(ti)積(ji)的8-10%。

2、開啟鼓風機(ji)，觀察(cha)爐內(nei)砂層沸騰時的情況(kuang)，并記錄下來，供(gong)操作時參考。

3、關閉鼓風(feng)機(ji)，打開(kai)引(yin)風(feng)機(ji)的(de)調(diao)節閘板，在(zai)自(zi)然風(feng)的(de)條件(jian)下，供(gong)適(shi)量木(mu)材在(zai)爐(lu)內燃燒(shao)成(cheng)木(mu)炭(tan)，其平均厚度不低于50mm，并清除未燃透的(de)木(mu)炭(tan)。

4、向(xiang)爐內(nei)撒一兩銑煤(mei)，用(yong)大(da)鉤(gou)趟平，微開(kai)鼓(gu)風機調節閥，使碳(tan)火層(ceng)表面微微跳動，開(kai)始(shi)燃燒(shao)。

5、視(shi)情況緩慢加(jia)風(feng)，每次增加(jia)風(feng)量(liang)(liang)約1-2%，間隔3分鐘，風(feng)量(liang)(liang)一碳火出現懸(xuan)浮為(wei)限(xian)，開始燃(ran)燒。

6、當爐內開始出(chu)現(xian)一(yi)層藍色(se)火(huo)(huo)焰石，應(ying)逐步增風，待碳(tan)煤層呈暗紅色(se)火(huo)(huo)浪后，在繼續撒引子煤，并用(yong)火(huo)(huo)鉤輕輕攪其表面，當溫度上(shang)升(sheng)700℃-800℃時，風量(liang)應(ying)調(diao)節(jie)整到(dao)正常運行的60-70%，此時應(ying)檢查有無死區，發(fa)現(xian)焦塊立(li)即清除；如發(fa)現(xian)未(wei)沸騰，應(ying)及時加風量(liang)，使其沸騰。

7、火焰呈橘(ju)黃(huang)色時，應緩慢(man)加大(da)鼓風機(ji)的風量(liang)，使整個露面成沸騰狀態(tai)，沸騰高度(du)100-200mm，在(zai)此(ci)狀態(tai)下(xia)，鼓風機(ji)的風量(liang)不在(zai)增加。

8、啟動喂煤系統供煤，使(shi)爐內溫度上升800-900℃。