固廢在(zai)進旋窯烘干、焚(fen)燒過程中經過烘干、預熱、燒結運動過程，特別(bie)在(zai)燃料(liao)在(zai)燃燒加熱時與空氣(qi)(qi)、有機(ji)(ji)物反應(ying)產生(sheng)大量粉塵(chen)、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二(er)惡英、重(zhong)金屬等有機(ji)(ji)廢氣(qi)(qi)，需要治理達標排(pai)放(fang)。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二燃(ran)室(shi)：來自回轉窯(yao)中未充分燃(ran)燒(shao)(shao)的氣體(ti)(ti)進(jin)入(ru)二燃(ran)室(shi)繼續燃(ran)燒(shao)(shao)，二燃(ran)室(shi)布置了高速(su)二次風，它(ta)能有力地混攪煙氣，并(bing)且在>1100-1200 C的情況下，停留>2秒(miao)的行程時間，滿足(zu)二惡英(ying)的充分燃(ran)燒(shao)(shao)和分解。

2、余(yu)(yu)熱(re)(re)鍋爐(lu)：二燃室(shi)出(chu)(chu)口(kou)高(gao)溫(wen)(wen)煙(yan)氣進(jin)(jin)入(ru)(ru)余(yu)(yu)熱(re)(re)鍋爐(lu)，在煙(yan)氣降(jiang)溫(wen)(wen)的同時產生蒸汽，蒸汽從(cong)鍋爐(lu)汽包(bao)排出(chu)(chu)，部分經過(guo)熱(re)(re)器過(guo)熱(re)(re)后進(jin)(jin)入(ru)(ru)高(gao)溫(wen)(wen)分汽缸(gang)進(jin)(jin)行蒸汽的分配使(shi)用(yong)，另一部分即從(cong)汽包(bao)引出(chu)(chu)飽和汽進(jin)(jin)入(ru)(ru)低溫(wen)(wen)分汽缸(gang)以供使(shi)用(yong)。經余(yu)(yu)熱(re)(re)鍋爐(lu)降(jiang)溫(wen)(wen)后的煙(yan)氣(約(yue)500~600°C)進(jin)(jin)入(ru)(ru)煙(yan)氣凈化系統(tong)。在余(yu)(yu)熱(re)(re)鍋爐(lu)800-1100℃溫(wen)(wen)度區(qu)間(jian)處設置(zhi)SNCR脫硝系統(tong)，去除約(yue)50%左(zuo)右的氮氧化物。

3、急(ji)冷(leng)塔(ta)：將預熱鍋爐出(chu)(chu)來(lai)的(de)(de)煙氣(qi)(qi)通(tong)入急(ji)冷(leng)塔(ta)進(jin)行(xing)冷(leng)卻(que)，利用噴(pen)液(ye)在高溫氣(qi)(qi)流中(zhong)的(de)(de)蒸(zheng)發達到(dao)(dao)使(shi)氣(qi)(qi)流降溫的(de)(de)目的(de)(de)，將爐氣(qi)(qi)溫度(du)由500-60O°℃降到(dao)(dao)20O°℃以下，所用的(de)(de)噴(pen)液(ye)是來(lai)自(zi)于(yu)噴(pen)淋吸收塔(ta)排出(chu)(chu)的(de)(de)廢堿液(ye)，其中(zhong)所含堿液(ye)能對(dui)氣(qi)(qi)體中(zhong)酸(suan)(suan)性成份起中(zhong)和(he)脫(tuo)酸(suan)(suan)作用，效率可達到(dao)(dao)60-80%。

4、活(huo)性(xing)(xing)消石灰(hui)、活(huo)性(xing)(xing)炭(tan)噴(pen)射(she)塔(ta)：為了除(chu)去煙(yan)(yan)氣中汞等金屬及其蒸汽和二(er)惡(e)英的(de)有害物質，在急冷塔(ta)和布袋除(chu)塵器之間的(de)煙(yan)(yan)道上設置有活(huo)性(xing)(xing)炭(tan)粉(fen)噴(pen)射(she)系統。活(huo)性(xing)(xing)炭(tan)粉(fen)經容積給料機，輸(shu)送(song)至特別(bie)設計的(de)噴(pen)射(she)吸收器。同時，還配置了活(huo)性(xing)(xing)消石灰(hui)（Ca(OH)2)的(de)噴(pen)射(she)系統，與活(huo)性(xing)(xing)碳(tan)混合后噴(pen)入干(gan)法吸收塔(ta)，通過特制的(de)文丘里煙(yan)(yan)氣管道，能達到50%除(chu)SO2效率(lv)和70%以(yi)上除(chu)HCL、HF效率(lv)。

5、布(bu)袋(dai)除(chu)(chu)塵系(xi)統：約180℃左(zuo)右(you)的(de)煙氣進(jin)入(ru)布(bu)袋(dai)除(chu)(chu)塵器，去除(chu)(chu)煙氣中的(de)粉(fen)塵，布(bu)袋(dai)出口粉(fen)塵濃度(du)低于10mg/m3。

6、加熱器(qi)：采用余熱鍋爐產生(sheng)的(de)蒸(zheng)汽加熱180℃的(de)煙氣，升溫至(zhi)240℃左右，進(jin)入低溫脫硝系統，進(jin)一步去除煙氣種的(de)氮氧(yang)化物，使出(chu)口氮氧(yang)化物濃度(du)小(xiao)于50mg/m3。

7、MGGH降溫(wen)(wen)(wen)段(duan)+風機+堿(jian)液水洗+MGGH升溫(wen)(wen)(wen)段(duan)+煙(yan)(yan)(yan)囪：脫(tuo)(tuo)硝(xiao)后的(de)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)進(jin)(jin)入MGGH降溫(wen)(wen)(wen)段(duan)，降低煙(yan)(yan)(yan)溫(wen)(wen)(wen)至140℃左右進(jin)(jin)入濕法脫(tuo)(tuo)硫系統，在(zai)堿(jian)液噴淋(lin)塔(ta)中進(jin)(jin)一步脫(tuo)(tuo)除酸性物(wu)質(zhi)以及粉塵，達到超(chao)低排(pai)放的(de)要(yao)求，噴淋(lin)后的(de)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)經過MGGH升溫(wen)(wen)(wen)至130℃左右進(jin)(jin)入煙(yan)(yan)(yan)囪排(pai)放，防止低溫(wen)(wen)(wen)飽和(he)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)在(zai)煙(yan)(yan)(yan)囪凝結(jie)造成對煙(yan)(yan)(yan)道(dao)及煙(yan)(yan)(yan)囪的(de)腐蝕和(he)"白煙(yan)(yan)(yan)"現(xian)象(xiang)的(de)出現(xian)。