沸騰(teng)爐的操作

燒爐

1、沸騰爐(lu)(lu)砌好后，爐(lu)(lu)內(nei)應仔細清掃(sao)，檢查，確保爐(lu)(lu)膛內(nei)無鐵定等(deng)雜物。

2、啟動(dong)引風(feng)機(ji)和鼓風(feng)機(ji)空載試驗(yan)，一切正常后關閉(bi)風(feng)機(ji)。

3、爐內鋪(pu)上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目(mu)測砂子(zi)沸騰情況硬層(ceng)次(ci)分明，平(ping)整無流溝。

4、用(yong)木(mu)材(cai)烘爐(lu)。約24小時(shi)后略撒幾銑煤，啟動(dong)引風(feng)機(ji)緩慢烘烤(kao)，約48小時(shi)后關掉引風(feng)機(ji)，啟動(dong)鼓風(feng)機(ji)微(wei)量鼓風(feng)直到爐(lu)內停止(zhi)冒(mao)(mao)汗或冒(mao)(mao)汽(qi)為止(zhi)。

點爐(lu)

1、在爐門外準(zhun)備(bei)引子煤(mei)，在黃(huang)砂中摻入細煤(mei)，細煤(mei)約占(zhan)黃(huang)沙體(ti)積的(de)8-10%。

2、開啟鼓風(feng)機，觀察爐內砂(sha)層沸騰時的情(qing)況(kuang)，并記錄下來(lai)，供操作時參考(kao)。

3、關(guan)閉鼓風機，打開引風機的(de)調節閘板(ban)，在自(zi)然(ran)風的(de)條件下，供適量木材在爐內燃燒成木炭，其(qi)平均厚度不低(di)于50mm，并清除未燃透的(de)木炭。

4、向爐內(nei)撒一兩銑(xian)煤(mei)，用大(da)鉤趟平，微開鼓(gu)風機調節閥，使(shi)碳(tan)火(huo)層(ceng)表(biao)面(mian)微微跳(tiao)動，開始燃燒。

5、視情況緩慢加風(feng)(feng)，每次增加風(feng)(feng)量約(yue)1-2%，間隔3分(fen)鐘，風(feng)(feng)量一碳火出(chu)現懸浮為限，開始燃燒。

6、當(dang)(dang)爐內開(kai)始(shi)出現(xian)(xian)一層藍(lan)色火(huo)焰石，應(ying)逐(zhu)步增風，待碳煤層呈暗紅(hong)色火(huo)浪后，在(zai)繼續撒引子煤，并(bing)用火(huo)鉤輕(qing)輕(qing)攪(jiao)其表面，當(dang)(dang)溫度(du)上(shang)升700℃-800℃時，風量(liang)(liang)應(ying)調節(jie)整到正常(chang)運行(xing)的60-70%，此(ci)時應(ying)檢查有無死區，發現(xian)(xian)焦(jiao)塊立即(ji)清除；如(ru)發現(xian)(xian)未沸(fei)騰，應(ying)及時加(jia)風量(liang)(liang)，使其沸(fei)騰。

7、火焰(yan)呈橘黃色時，應緩慢加大鼓風(feng)機的(de)風(feng)量，使整(zheng)個(ge)露(lu)面成沸騰(teng)狀態，沸騰(teng)高度100-200mm，在此狀態下，鼓風(feng)機的(de)風(feng)量不在增加。

8、啟動(dong)喂煤系統供(gong)煤，使(shi)爐內(nei)溫(wen)度上升800-900℃。