沸騰爐的操作

燒爐

1、沸騰爐(lu)砌好(hao)后，爐(lu)內應(ying)仔細清掃，檢查，確保爐(lu)膛內無鐵定等雜物。

2、啟動引風(feng)機(ji)和(he)鼓風(feng)機(ji)空載試驗，一(yi)切正常(chang)后關閉風(feng)機(ji)。

3、爐(lu)內鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗(yan)，目測砂子沸(fei)騰(teng)情況硬層次分明(ming)，平整無(wu)流溝。

4、用(yong)木材烘(hong)(hong)爐。約24小時后略撒幾(ji)銑煤，啟(qi)動(dong)引風(feng)(feng)機緩慢(man)烘(hong)(hong)烤(kao)，約48小時后關掉引風(feng)(feng)機，啟(qi)動(dong)鼓(gu)風(feng)(feng)機微量(liang)鼓(gu)風(feng)(feng)直到爐內停止冒汗(han)或冒汽為(wei)止。

點爐

1、在(zai)爐門外準備引(yin)子煤，在(zai)黃砂中摻入細煤，細煤約(yue)占黃沙(sha)體(ti)(ti)積的8-10%。

2、開(kai)啟鼓風機，觀察爐內(nei)砂層(ceng)沸騰時的情況(kuang)，并記(ji)錄下(xia)來，供操作(zuo)時參考。

3、關(guan)閉鼓(gu)風(feng)機，打開引(yin)風(feng)機的(de)調節閘板，在自然風(feng)的(de)條件下，供適量木材(cai)在爐內燃(ran)燒成木炭，其平均厚度不低于50mm，并清(qing)除未燃(ran)透的(de)木炭。

4、向爐內撒一(yi)兩(liang)銑(xian)煤，用大鉤趟平，微開鼓風機調節閥，使碳火層表面(mian)微微跳動，開始燃(ran)燒。

5、視情況(kuang)緩慢加風(feng)，每次增加風(feng)量(liang)約1-2%，間隔3分鐘，風(feng)量(liang)一碳火(huo)出現懸浮(fu)為限(xian)，開始燃燒。

6、當爐(lu)內開(kai)始出(chu)現一層(ceng)藍色(se)火(huo)焰石，應(ying)逐步增風(feng)，待碳(tan)煤層(ceng)呈暗紅色(se)火(huo)浪后，在繼續撒引子煤，并用火(huo)鉤輕輕攪其表面，當溫度上(shang)升700℃-800℃時，風(feng)量應(ying)調節整到正常運行的60-70%，此時應(ying)檢查有無(wu)死區(qu)，發(fa)現焦塊立即清除；如發(fa)現未沸騰，應(ying)及時加風(feng)量，使其沸騰。

7、火(huo)焰呈橘(ju)黃色時(shi)，應緩(huan)慢(man)加大鼓風(feng)(feng)機的(de)風(feng)(feng)量(liang)，使整(zheng)個露(lu)面(mian)成沸騰狀態，沸騰高度100-200mm，在(zai)(zai)此狀態下，鼓風(feng)(feng)機的(de)風(feng)(feng)量(liang)不在(zai)(zai)增加。

8、啟(qi)動喂煤(mei)系(xi)統(tong)供煤(mei)，使爐內溫度上升800-900℃。