沸騰爐的操作

燒爐

1、沸騰爐(lu)(lu)砌好(hao)后(hou)，爐(lu)(lu)內(nei)應仔細清(qing)掃，檢查，確保爐(lu)(lu)膛內(nei)無鐵定(ding)等雜物。

2、啟動引風機和鼓風機空(kong)載試驗，一(yi)切正常后關閉風機。

3、爐內鋪上黃砂（粒徑(jing)0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目測砂子沸騰情(qing)況硬層次(ci)分明，平整無流溝(gou)。

4、用木材烘爐(lu)。約24小時(shi)后略(lve)撒幾銑(xian)煤，啟動引風機(ji)(ji)緩慢烘烤，約48小時(shi)后關(guan)掉(diao)引風機(ji)(ji)，啟動鼓風機(ji)(ji)微量鼓風直到爐(lu)內停止(zhi)冒汗或冒汽為止(zhi)。

點爐

1、在爐(lu)門外準備引子煤，在黃砂中摻入細(xi)煤，細(xi)煤約占黃沙體(ti)積的8-10%。

2、開啟(qi)鼓風(feng)機，觀察(cha)爐內(nei)砂層沸(fei)騰時的情況(kuang)，并記錄(lu)下來，供(gong)操作時參考(kao)。

3、關(guan)閉鼓風(feng)(feng)機(ji)，打開引風(feng)(feng)機(ji)的調(diao)節閘板，在(zai)自然風(feng)(feng)的條件下，供適量木材(cai)在(zai)爐內燃(ran)燒成木炭(tan)，其平均厚度不低于50mm，并清除未燃(ran)透的木炭(tan)。

4、向爐內撒一(yi)兩(liang)銑煤，用大鉤趟平，微(wei)開鼓風(feng)機調節閥(fa)，使碳火層(ceng)表(biao)面微(wei)微(wei)跳動(dong)，開始燃燒。

5、視情況緩慢(man)加風(feng)，每次增加風(feng)量約(yue)1-2%，間隔3分鐘，風(feng)量一碳火(huo)出現懸(xuan)浮為限，開始燃燒。

6、當(dang)爐(lu)內開始出現一層藍色火(huo)焰(yan)石，應逐步增風(feng)，待碳煤(mei)層呈(cheng)暗紅色火(huo)浪后，在繼續撒引(yin)子(zi)煤(mei)，并(bing)用(yong)火(huo)鉤輕輕攪其(qi)表面，當(dang)溫(wen)度(du)上升700℃-800℃時(shi)(shi)，風(feng)量應調節整到正常運行的60-70%，此時(shi)(shi)應檢查有無死區，發(fa)現焦塊立即清除(chu)；如發(fa)現未沸騰(teng)，應及時(shi)(shi)加風(feng)量，使其(qi)沸騰(teng)。

7、火焰呈橘黃色時(shi)，應緩慢加大鼓(gu)風(feng)機的(de)風(feng)量(liang)，使整個露面成(cheng)沸(fei)騰狀態，沸(fei)騰高(gao)度100-200mm，在此狀態下，鼓(gu)風(feng)機的(de)風(feng)量(liang)不在增加。

8、啟動喂(wei)煤系統供煤，使爐內溫度上升800-900℃。