石(shi)灰石(shi)—石(shi)膏濕法(fa)噴(pen)淋塔脫硫技術主(zhu)要特點如下：

（1）運行方便(bian)，隨(sui)開隨(sui)用，隨(sui)關隨(sui)停。

（2）脫硫(liu)效率高。脫硫(liu)率高達99％以上，脫硫(liu)后(hou)的煙氣不但二氧(yang)化硫(liu)濃度很低，而且煙氣含塵量也大(da)大(da)減少，托盤帶(dai)有部分除塵功能。

（3）技術成熟，運行可靠性高。石灰石—石膏法脫硫裝置投運率一般達98％以上，由于其發展歷史長、技術成熟、運行經驗多，因此不會因脫硫設備而影響鍋爐正常運行，能夠保障脫硫裝置年運行時間。

（4）系統適應性強，完全適應鍋爐煙(yan)氣流量(liang)(liang)及二氧化硫含量(liang)(liang)的變化。吸收塔噴(pen)淋(lin)層(ceng)采用單元(yuan)制設計(ji)，均設置專用泵，可根據煙(yan)氣實際狀況調整噴(pen)淋(lin)層(ceng)的開閉，在低能耗下達到設計(ji)脫硫效率。

（5) 脫硫(liu)吸收塔(ta)現場制作，碳鋼(gang)內(nei)襯玻璃鱗片(pian)防(fang)腐。在采取正(zheng)常的防(fang)腐措施之外，根據我公司(si)多年(nian)設計、施工(gong)及(ji)系(xi)統運行(xing)經(jing)驗(yan)，在吸收塔(ta)內(nei)不同(tong)的運行(xing)區域(yu)還(huan)采取耐磨、耐沖刷的特別(bie)加(jia)強處理。

（6) 通過采(cai)用CFD數值模擬設計，擇(ze)優進行(xing)煙道(dao)、脫(tuo)(tuo)硫(liu)塔(ta)等(deng)設備的連(lian)接設計，實施(shi)煙氣均流(liu)、穩流(liu)技術，在保(bao)證脫(tuo)(tuo)硫(liu)率的同時(shi)(shi)縮短反應時(shi)(shi)間、降(jiang)低脫(tuo)(tuo)硫(liu)塔(ta)阻力。

（7) 噴(pen)淋(lin)層的漿(jiang)液噴(pen)嘴(zui)型式(shi)采用(yong)空心噴(pen)嘴(zui)，并通(tong)過計算(suan)機(ji)模擬，進(jin)行(xing)優化布置，對(dui)整(zheng)個塔體有效橫截面(mian)(mian)（煙氣(qi)分布橫截面(mian)(mian)）進(jin)行(xing)充分合(he)理地(di)覆(fu)蓋，氣(qi)液接(jie)觸面(mian)(mian)積與(yu)接(jie)觸幾率大，有效提高脫硫效率，達(da)到氣(qi)液接(jie)觸和洗滌(di)效率，從(cong)而實(shi)現脫硫效率。

（8）采(cai)用(yong)空噴(pen)嘴(zui)，所噴(pen)出錐狀(zhuang)液(ye)(ye)膜氣(qi)液(ye)(ye)接(jie)觸(chu)效率高(gao)，無結(jie)垢，無沉淀(dian)堵塞。噴(pen)嘴(zui)材質為(wei)SiC，耐(nai)磨損(sun)、耐(nai)腐(fu)蝕。

（9）吸收(shou)劑資源豐(feng)富，價格便宜，鈣(gai)(gai)利用率高(gao)。和半干法或干法脫(tuo)硫(liu)工藝(yi)（鈣(gai)(gai)硫(liu)比約1.3左右）相比，石灰石—石膏的鈣(gai)(gai)硫(liu)比1.01~1.05，大(da)大(da)節省系統的運行(xing)費用。

（10）脫(tuo)硫(liu)副產物便于綜(zong)合(he)(he)利用(yong)。石(shi)灰石(shi)—石(shi)膏(gao)濕法噴淋塔脫(tuo)硫(liu)工藝的脫(tuo)硫(liu)副產物為二水(shui)石(shi)膏(gao)。脫(tuo)硫(liu)副產物綜(zong)合(he)(he)利用(yong)，不(bu)僅可降低運行費用(yong)，而且可減(jian)少脫(tuo)硫(liu)副產物處置費用(yong)。

（11）系(xi)統壓降低。