固廢(fei)在進旋窯烘干、焚燒過(guo)程中(zhong)經(jing)過(guo)烘干、預熱、燒結運動過(guo)程，特別在燃料在燃燒加熱時與空氣、有(you)機(ji)物反應產生大量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡(e)英、重(zhong)金屬等有(you)機(ji)廢(fei)氣，需(xu)要治(zhi)理達標(biao)排放(fang)。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二燃(ran)(ran)室：來自回轉窯中未充分(fen)燃(ran)(ran)燒(shao)的氣體進(jin)入二燃(ran)(ran)室繼續燃(ran)(ran)燒(shao)，二燃(ran)(ran)室布置了高速二次風，它能有(you)力地(di)混攪煙氣，并且在(zai)>1100-1200 C的情況下，停留>2秒(miao)的行程時(shi)間，滿足二惡英的充分(fen)燃(ran)(ran)燒(shao)和分(fen)解。

2、余熱(re)(re)鍋(guo)爐：二燃室出(chu)口高溫(wen)(wen)(wen)煙氣(qi)進(jin)(jin)入余熱(re)(re)鍋(guo)爐，在(zai)煙氣(qi)降溫(wen)(wen)(wen)的(de)(de)同(tong)時產生(sheng)蒸汽(qi)(qi)，蒸汽(qi)(qi)從(cong)(cong)鍋(guo)爐汽(qi)(qi)包排出(chu)，部分(fen)經過熱(re)(re)器過熱(re)(re)后進(jin)(jin)入高溫(wen)(wen)(wen)分(fen)汽(qi)(qi)缸(gang)進(jin)(jin)行蒸汽(qi)(qi)的(de)(de)分(fen)配使用(yong)(yong)，另一部分(fen)即從(cong)(cong)汽(qi)(qi)包引出(chu)飽和汽(qi)(qi)進(jin)(jin)入低溫(wen)(wen)(wen)分(fen)汽(qi)(qi)缸(gang)以供(gong)使用(yong)(yong)。經余熱(re)(re)鍋(guo)爐降溫(wen)(wen)(wen)后的(de)(de)煙氣(qi)(約500~600°C)進(jin)(jin)入煙氣(qi)凈化系統。在(zai)余熱(re)(re)鍋(guo)爐800-1100℃溫(wen)(wen)(wen)度區間處設置SNCR脫硝系統，去除約50%左(zuo)右(you)的(de)(de)氮氧化物。

3、急冷塔：將(jiang)預熱(re)鍋爐(lu)(lu)出(chu)(chu)來(lai)的(de)煙(yan)氣(qi)通入急冷塔進(jin)行冷卻，利用(yong)(yong)噴液(ye)(ye)在高溫(wen)氣(qi)流中(zhong)的(de)蒸(zheng)發達到(dao)使氣(qi)流降溫(wen)的(de)目的(de)，將(jiang)爐(lu)(lu)氣(qi)溫(wen)度(du)由(you)500-60O°℃降到(dao)20O°℃以下(xia)，所用(yong)(yong)的(de)噴液(ye)(ye)是來(lai)自于噴淋吸收塔排出(chu)(chu)的(de)廢堿(jian)液(ye)(ye)，其中(zhong)所含堿(jian)液(ye)(ye)能(neng)對氣(qi)體中(zhong)酸(suan)性成(cheng)份起中(zhong)和脫酸(suan)作用(yong)(yong)，效(xiao)率可達到(dao)60-80%。

4、活性消石(shi)灰、活性炭噴(pen)射(she)(she)(she)(she)塔：為了(le)除去煙氣中(zhong)汞等金屬及其蒸汽和二惡(e)英的(de)有(you)害(hai)物質，在急冷塔和布袋(dai)除塵器之(zhi)間(jian)的(de)煙道上設(she)置有(you)活性炭粉(fen)噴(pen)射(she)(she)(she)(she)系統。活性炭粉(fen)經容(rong)積(ji)給料機，輸送至特別設(she)計的(de)噴(pen)射(she)(she)(she)(she)吸(xi)收(shou)器。同時，還(huan)配置了(le)活性消石(shi)灰（Ca(OH)2)的(de)噴(pen)射(she)(she)(she)(she)系統，與活性碳混合后噴(pen)入干法吸(xi)收(shou)塔，通過特制的(de)文丘(qiu)里(li)煙氣管道，能(neng)達到50%除SO2效率和70%以上除HCL、HF效率。

5、布(bu)袋除塵(chen)系統：約180℃左右的煙氣進入(ru)布(bu)袋除塵(chen)器，去除煙氣中(zhong)的粉(fen)塵(chen)，布(bu)袋出(chu)口粉(fen)塵(chen)濃度低(di)于10mg/m3。

6、加熱(re)器：采用余熱(re)鍋(guo)爐產(chan)生的蒸(zheng)汽加熱(re)180℃的煙(yan)氣，升溫至240℃左(zuo)右，進入(ru)低溫脫硝(xiao)系統，進一(yi)步去(qu)除煙(yan)氣種(zhong)的氮氧化物(wu)，使出口氮氧化物(wu)濃度(du)小于50mg/m3。

7、MGGH降溫(wen)(wen)(wen)段(duan)+風機(ji)+堿(jian)液(ye)水洗+MGGH升溫(wen)(wen)(wen)段(duan)+煙(yan)囪(cong)：脫硝后(hou)的(de)煙(yan)氣(qi)進(jin)入MGGH降溫(wen)(wen)(wen)段(duan)，降低煙(yan)溫(wen)(wen)(wen)至140℃左(zuo)右進(jin)入濕法脫硫系(xi)統，在堿(jian)液(ye)噴淋塔中進(jin)一步脫除酸性物質以及粉塵，達(da)到超低排放(fang)的(de)要求，噴淋后(hou)的(de)煙(yan)氣(qi)經過(guo)MGGH升溫(wen)(wen)(wen)至130℃左(zuo)右進(jin)入煙(yan)囪(cong)排放(fang)，防止低溫(wen)(wen)(wen)飽(bao)和煙(yan)氣(qi)在煙(yan)囪(cong)凝結造成對(dui)煙(yan)道及煙(yan)囪(cong)的(de)腐蝕和"白煙(yan)"現象的(de)出(chu)現。