沸騰爐的(de)操作(zuo)

燒爐

1、沸騰(teng)爐砌好后，爐內應仔細清(qing)掃，檢查，確保爐膛(tang)內無鐵定(ding)等雜物。

2、啟動引風(feng)機和(he)鼓風(feng)機空載試驗，一切正常后關閉風(feng)機。

3、爐(lu)內鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行(xing)冷態(tai)試驗，目測砂子(zi)沸(fei)騰情況硬層次分明，平整無流溝。

4、用木材烘(hong)爐。約(yue)24小時(shi)后(hou)略撒幾銑(xian)煤，啟動引(yin)風(feng)(feng)(feng)機緩慢烘(hong)烤，約(yue)48小時(shi)后(hou)關掉引(yin)風(feng)(feng)(feng)機，啟動鼓風(feng)(feng)(feng)機微量(liang)鼓風(feng)(feng)(feng)直到爐內停止冒汗(han)或冒汽為止。

點爐

1、在爐(lu)門外準備引子煤，在黃砂中摻入細(xi)煤，細(xi)煤約(yue)占黃沙體(ti)積的8-10%。

2、開啟鼓(gu)風(feng)機，觀察(cha)爐內砂層沸騰時的情(qing)況，并記錄下來，供操作時參考。

3、關閉鼓風機，打開引風機的調節閘板，在自然風的條件下，供適量木材在爐內燃(ran)燒成(cheng)木炭(tan)，其平均厚(hou)度不低于50mm，并清除未燃(ran)透的木炭(tan)。

4、向爐內撒一兩(liang)銑煤，用(yong)大鉤趟平，微開鼓風機調節閥，使碳火層(ceng)表面微微跳動，開始燃燒。

5、視情況緩慢加(jia)風(feng)(feng)，每次增加(jia)風(feng)(feng)量約1-2%，間隔3分鐘，風(feng)(feng)量一(yi)碳火出現懸浮為限，開始燃燒。

6、當(dang)爐內開始出現(xian)一(yi)層(ceng)藍色(se)(se)火(huo)焰(yan)石，應逐步增風，待碳(tan)煤(mei)層(ceng)呈暗(an)紅(hong)色(se)(se)火(huo)浪后(hou)，在繼(ji)續撒(sa)引子煤(mei)，并用(yong)火(huo)鉤輕輕攪其(qi)表面(mian)，當(dang)溫度上升700℃-800℃時(shi)，風量(liang)應調節整到(dao)正常(chang)運(yun)行的(de)60-70%，此時(shi)應檢(jian)查有無死區，發現(xian)焦塊立即清除；如發現(xian)未沸(fei)(fei)騰(teng)，應及時(shi)加風量(liang)，使其(qi)沸(fei)(fei)騰(teng)。

7、火(huo)焰呈(cheng)橘黃色時，應緩慢加大鼓(gu)風機的風量，使整(zheng)個露面(mian)成沸騰狀態，沸騰高(gao)度100-200mm，在(zai)此狀態下，鼓(gu)風機的風量不在(zai)增加。

8、啟(qi)動喂煤(mei)系(xi)統供煤(mei)，使(shi)爐內溫(wen)度上升800-900℃。