石英砂烘干機是一種處理大量物料的干燥設備，運轉可靠、操作彈性大、適應性強、處理量大。石英砂烘干機一般適應于顆粒狀物料。特別是烘干沙子、河沙、石英砂等烘干效果好。石英砂烘干機的優點是生產能力大、適用范圍廣、流量阻力小、操作上允許波動范圍較大、操作方便等。常用于烘干河沙、人工砂、石英砂、礦粉、煤渣等。

設(she)備特(te)點

1.設備(bei)投資是國外進口(kou)產(chan)品的20%，采(cai)用耐磨錳(meng)板制造(zao)，比普通鋼板耐磨3-4倍。

2.物(wu)料初(chu)水分(fen)15%，終水分(fen)確保(bao)0.5-1%以下(xia)，是水泥廠(chang)礦渣粉，干(gan)粉砂漿生產線(xian)等各(ge)種烘干(gan)工(gong)程先選擇產品。

3.比傳統(tong)單(dan)筒烘干機提高熱效率達40%以上。

4.燃料(liao)(liao)可適用(yong)白(bai)煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下塊料(liao)(liao)、粒料(liao)(liao)、粉狀物料(liao)(liao)。

5.比單筒烘干(gan)機減(jian)少占地面積60%左右。土建投資降低60%左右，安裝方(fang)便。

6.無(wu)漏風現象(xiang)，徹底解決了密封難點。

7.出(chu)料溫度(du)≤60度(du)，可直接進料庫，無需進冷卻(que)(que)棚(peng)冷卻(que)(que)。

8.外(wai)筒體溫(wen)度(du)(du)(du)≤60度(du)(du)(du)，廢氣溫(wen)度(du)(du)(du)<120度(du)(du)(du)，除塵設(she)備布袋使用時間(jian)長2倍以上。

耗煤是單筒烘(hong)干機(ji)的(de)1/3，節電40%，噸標(biao)煤耗<9公斤。

維護保養(yang)

機器的維護保養是一項極(ji)其重要的經常性(xing)的工(gong)作(zuo)，它應(ying)與極(ji)其的操(cao)作(zuo)和檢(jian)修等密切配合，應(ying)有專職(zhi)人員進行(xing)值班檢(jian)查。

1、當烘干機(ji)由生(sheng)(sheng)產廠(chang)家(jia)運輸(shu)到你(ni)的(de)生(sheng)(sheng)產現(xian)場時(shi)您(nin)首先要對烘干機(ji)進行常規(gui)的(de)檢(jian)查(cha)，檢(jian)查(cha)其是否您(nin)購買的(de)哪款機(ji)械及在(zai)運送過(guo)程中是否出現(xian)損壞、無法使用等(deng)問(wen)題，出現(xian)問(wen)題應(ying)立(li)即拍照及與生(sheng)(sheng)產廠(chang)家(jia)進行聯系(xi)。

2、烘干機前您應(ying)確定(ding)烘干機安裝位置，烘干機安裝位置選(xuan)擇(ze)應(ying)考(kao)慮(lv)運輸通道、原(yuan)料周轉、進(jin)水、進(jin)汽及下(xia)水管道的位置，這里提醒您烘干機應(ying)安裝在與脫水機、烘干機等設(she)備(bei)一起，減少這些設(she)備(bei)之間的距離，防(fang)止(zhi)因為位置的選(xuan)擇(ze)不(bu)當而造成后續(xu)的種種麻煩。

3、烘(hong)干機(ji)屬于一款體(ti)積較大、重量較重的(de)烘(hong)干設備之一，所以機(ji)器應(ying)安裝在堅實的(de)地基上，同時需保(bao)持(chi)水平，防(fang)止因為選(xuan)址(zhi)的(de)當及(ji)安裝位置(zhi)地基不平而引起設備工作時出現(xian)較大震(zhen)動，從而影(ying)響烘(hong)干效率(lv)及(ji)烘(hong)干機(ji)的(de)使用(yong)壽命。

4．參照(zhao)烘(hong)干機使用說明書，按照(zhao)說明書中的相關內容找到烘(hong)干機電(dian)氣控制柜(ju)柜(ju)門，按接(jie)線柱上(shang)標(biao)注接(jie)入 380V 三相電(dian)源線和零線(這里需要提醒的是：烘(hong)干機的用電(dian)必須為380V，禁止接(jie)入低電(dian)壓或高電(dian)壓)

5、參照烘干(gan)機體標簽說明相(xiang)應接入進(jin)水管道和蒸汽(qi)管道，如不(bu)具(ju)備蒸汽(qi)條件，可將進(jin)汽(qi)口(kou)堵塞。如果使(shi)用蒸汽(qi)加熱功能，請在機器外(wai)蒸汽(qi)主(zhu)管道的明顯處(chu)安(an)裝壓力指示裝置(zhi)(zhi)及安(an)全裝置(zhi)(zhi)。