沸騰爐(lu)的操作

燒爐(lu)

1、沸(fei)騰(teng)爐砌好后(hou)，爐內應仔細清(qing)掃，檢查，確保爐膛內無(wu)鐵(tie)定等雜物。

2、啟動引風機和鼓風機空載試驗，一(yi)切正常后關閉風機。

3、爐(lu)內鋪(pu)上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試(shi)驗，目(mu)測砂子沸騰情況硬層次分明，平整無流(liu)溝。

4、用木材烘爐。約(yue)24小(xiao)時后略撒幾銑煤，啟(qi)動引風(feng)(feng)機(ji)緩慢烘烤，約(yue)48小(xiao)時后關掉引風(feng)(feng)機(ji)，啟(qi)動鼓風(feng)(feng)機(ji)微量鼓風(feng)(feng)直到(dao)爐內停止冒(mao)汗或冒(mao)汽為止。

點爐(lu)

1、在(zai)爐門(men)外準備引子煤(mei)，在(zai)黃砂中摻入(ru)細煤(mei)，細煤(mei)約占(zhan)黃沙體積的8-10%。

2、開啟鼓風(feng)機，觀察(cha)爐內砂層(ceng)沸(fei)騰時的情況，并(bing)記錄(lu)下來，供操作時參考。

3、關閉鼓風(feng)(feng)機，打(da)開引風(feng)(feng)機的(de)調(diao)節(jie)閘板，在自然風(feng)(feng)的(de)條件(jian)下(xia)，供適量木材在爐內燃燒成木炭，其(qi)平均厚度不低(di)于50mm，并清(qing)除未燃透的(de)木炭。

4、向爐內撒一兩銑煤(mei)，用大鉤趟平(ping)，微開鼓風機調節閥，使(shi)碳火層表面微微跳動，開始燃燒(shao)。

5、視情況緩慢加風(feng)，每次增加風(feng)量(liang)約(yue)1-2%，間隔3分鐘，風(feng)量(liang)一碳火出現懸浮為(wei)限，開始燃燒。

6、當爐內開始出現一(yi)層(ceng)藍色火(huo)焰石，應(ying)逐步增風，待(dai)碳(tan)煤層(ceng)呈暗紅(hong)色火(huo)浪后，在繼續撒引(yin)子煤，并(bing)用火(huo)鉤輕(qing)輕(qing)攪(jiao)其表面，當溫度上升700℃-800℃時，風量應(ying)調節整到正常運行的(de)60-70%，此時應(ying)檢查有無死區，發(fa)現焦塊(kuai)立即清除；如發(fa)現未沸騰，應(ying)及時加風量，使其沸騰。

7、火焰(yan)呈橘黃色時，應(ying)緩(huan)慢加大鼓(gu)風(feng)機(ji)的(de)風(feng)量，使整個露面(mian)成(cheng)沸騰狀態(tai)，沸騰高度100-200mm，在(zai)此狀態(tai)下，鼓(gu)風(feng)機(ji)的(de)風(feng)量不在(zai)增加。

8、啟(qi)動喂煤(mei)系(xi)統供煤(mei)，使爐(lu)內(nei)溫度上升(sheng)800-900℃。