沸騰爐(lu)的操作

燒(shao)爐

1、沸騰爐(lu)砌(qi)好后，爐(lu)內應(ying)仔細清掃，檢查，確(que)保(bao)爐(lu)膛內無鐵定等雜物(wu)。

2、啟動引風機和鼓(gu)風機空載(zai)試(shi)驗，一切正常后(hou)關閉風機。

3、爐內鋪上黃砂（粒(li)徑0.5-3mm）150-200mm進行(xing)冷態試驗，目測砂子沸騰情況硬層次分明，平整無流溝。

4、用木(mu)材烘(hong)爐。約24小時后(hou)略撒幾(ji)銑煤，啟(qi)動引風(feng)(feng)機(ji)緩慢烘(hong)烤(kao)，約48小時后(hou)關掉(diao)引風(feng)(feng)機(ji)，啟(qi)動鼓風(feng)(feng)機(ji)微量鼓風(feng)(feng)直(zhi)到爐內停止冒(mao)汗或冒(mao)汽為止。

點爐

1、在(zai)爐門外(wai)準備(bei)引子煤(mei)，在(zai)黃砂中摻入細(xi)煤(mei)，細(xi)煤(mei)約占黃沙體(ti)積的8-10%。

2、開啟鼓(gu)風機，觀(guan)察(cha)爐內砂(sha)層沸騰時的(de)情況，并(bing)記(ji)錄下來，供操作時參考。

3、關(guan)閉鼓風機(ji)，打(da)開引(yin)風機(ji)的(de)(de)調節閘板，在自然風的(de)(de)條件下，供適量木(mu)(mu)材在爐(lu)內燃(ran)燒成木(mu)(mu)炭，其平均厚度不(bu)低于50mm，并清除(chu)未(wei)燃(ran)透的(de)(de)木(mu)(mu)炭。

4、向爐內撒(sa)一兩(liang)銑(xian)煤，用(yong)大鉤趟平，微(wei)開鼓(gu)風(feng)機調節(jie)閥，使碳火層(ceng)表面微(wei)微(wei)跳動，開始燃燒。

5、視情況緩慢加風(feng)，每次增加風(feng)量(liang)約1-2%，間隔3分(fen)鐘(zhong)，風(feng)量(liang)一碳火出現懸浮為(wei)限，開(kai)始(shi)燃燒(shao)。

6、當爐內開始出現(xian)一層(ceng)藍(lan)色(se)(se)火(huo)焰石，應逐步增風，待碳(tan)煤層(ceng)呈暗(an)紅色(se)(se)火(huo)浪后(hou)，在繼續撒引子煤，并(bing)用(yong)火(huo)鉤輕輕攪其表面，當溫(wen)度上升700℃-800℃時(shi)，風量應調節整到(dao)正常運行(xing)的60-70%，此時(shi)應檢(jian)查有(you)無死區(qu)，發現(xian)焦塊(kuai)立即清除；如發現(xian)未沸(fei)騰，應及時(shi)加風量，使(shi)其沸(fei)騰。

7、火焰呈(cheng)橘(ju)黃色時(shi)，應緩(huan)慢加大鼓(gu)風機的風量，使整個(ge)露(lu)面成沸(fei)騰狀態(tai)，沸(fei)騰高度100-200mm，在(zai)此狀態(tai)下，鼓(gu)風機的風量不在(zai)增加。

8、啟動(dong)喂(wei)煤(mei)系(xi)統供煤(mei)，使爐內(nei)溫度上升800-900℃。