沸騰爐的操作

燒爐

1、沸騰爐砌好后，爐內應仔(zi)細清掃，檢(jian)查(cha)，確保爐膛內無鐵定等雜(za)物。

2、啟動(dong)引(yin)風機(ji)和(he)鼓風機(ji)空載試(shi)驗，一切正(zheng)常后關閉(bi)風機(ji)。

3、爐內鋪上黃砂(sha)（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗(yan)，目測砂(sha)子沸騰情況硬層次分明(ming)，平整無流溝。

4、用木材(cai)烘爐(lu)。約24小時后(hou)略撒幾銑(xian)煤，啟(qi)動引風機(ji)(ji)緩(huan)慢烘烤，約48小時后(hou)關掉引風機(ji)(ji)，啟(qi)動鼓風機(ji)(ji)微量鼓風直到爐(lu)內(nei)停(ting)止冒汗或冒汽為止。

點爐

1、在爐(lu)門外準備引子(zi)煤(mei)，在黃(huang)砂(sha)中摻入細煤(mei)，細煤(mei)約占(zhan)黃(huang)沙體(ti)積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察爐內砂層沸(fei)騰(teng)時(shi)的情況，并(bing)記錄下來，供(gong)操作時(shi)參考。

3、關閉鼓風(feng)機，打開引風(feng)機的(de)調節閘板，在(zai)自(zi)然風(feng)的(de)條件下，供適量(liang)木材在(zai)爐內燃(ran)燒(shao)成(cheng)木炭，其平均厚(hou)度(du)不低(di)于50mm，并清除未燃(ran)透的(de)木炭。

4、向爐內撒一兩銑煤，用(yong)大鉤趟平，微(wei)(wei)開(kai)鼓(gu)風機調節閥(fa)，使碳火層表面微(wei)(wei)微(wei)(wei)跳動，開(kai)始燃燒。

5、視情況緩慢(man)加風(feng)，每次增加風(feng)量約1-2%，間隔3分鐘，風(feng)量一(yi)碳(tan)火出現懸浮為限，開始燃(ran)燒(shao)。

6、當爐內開始出(chu)現(xian)(xian)一(yi)層(ceng)藍色火(huo)焰石，應逐(zhu)步增(zeng)風(feng)，待碳煤層(ceng)呈暗紅色火(huo)浪后，在繼續撒引子煤，并用(yong)火(huo)鉤輕輕攪其表面，當溫度上升700℃-800℃時，風(feng)量應調節整到正常運行的60-70%，此(ci)時應檢查有無(wu)死區，發現(xian)(xian)焦塊立即清除；如發現(xian)(xian)未沸(fei)騰(teng)，應及(ji)時加風(feng)量，使其沸(fei)騰(teng)。

7、火焰呈橘黃色(se)時(shi)，應緩慢加大鼓風機(ji)的風量，使整個(ge)露面成沸騰狀(zhuang)態(tai)，沸騰高度(du)100-200mm，在此狀(zhuang)態(tai)下，鼓風機(ji)的風量不在增加。

8、啟(qi)動喂煤(mei)系統供煤(mei)，使(shi)爐內溫度上升800-900℃。