沸騰(teng)爐(lu)的操(cao)作

燒爐

1、沸騰爐(lu)砌好后，爐(lu)內應仔細(xi)清掃，檢查，確(que)保(bao)爐(lu)膛內無(wu)鐵定等雜(za)物。

2、啟動引風機(ji)(ji)和(he)鼓風機(ji)(ji)空(kong)載試驗，一切正(zheng)常后關閉風機(ji)(ji)。

3、爐內鋪上(shang)黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行(xing)冷態試驗，目測砂子沸(fei)騰情況(kuang)硬層次分明，平整無流溝。

4、用木材烘(hong)爐。約(yue)24小(xiao)時后略(lve)撒幾(ji)銑煤，啟(qi)動引風機(ji)緩慢烘(hong)烤，約(yue)48小(xiao)時后關掉引風機(ji)，啟(qi)動鼓風機(ji)微量鼓風直到爐內停止(zhi)冒汗或冒汽為止(zhi)。

點爐

1、在爐門(men)外準備引子煤(mei)，在黃(huang)(huang)砂中(zhong)摻(chan)入細煤(mei)，細煤(mei)約占黃(huang)(huang)沙體(ti)積的8-10%。

2、開啟鼓風機(ji)，觀察(cha)爐內(nei)砂層沸(fei)騰時的情況，并記錄下來，供操作時參考(kao)。

3、關閉鼓風機(ji)，打開引(yin)風機(ji)的調節閘板，在自然風的條(tiao)件下，供(gong)適量(liang)木材在爐內燃燒成木炭(tan)，其平均厚(hou)度不低于50mm，并清除未燃透的木炭(tan)。

4、向爐內撒一兩銑煤，用大鉤趟平，微開(kai)鼓風機(ji)調節閥，使碳火層表面微微跳動，開(kai)始(shi)燃燒。

5、視(shi)情況緩慢加風，每次增(zeng)加風量約1-2%，間(jian)隔(ge)3分鐘，風量一(yi)碳火出現(xian)懸浮(fu)為限，開始燃(ran)燒。

6、當爐(lu)內開始(shi)出現(xian)一層藍色(se)火(huo)(huo)焰(yan)石，應(ying)逐(zhu)步增風，待碳煤層呈暗紅(hong)色(se)火(huo)(huo)浪后，在繼續(xu)撒引子煤，并用火(huo)(huo)鉤輕(qing)輕(qing)攪其表面，當溫度上升(sheng)700℃-800℃時(shi)，風量(liang)應(ying)調(diao)節整(zheng)到正常運(yun)行的60-70%，此(ci)時(shi)應(ying)檢查有(you)無(wu)死區(qu)，發現(xian)焦塊立即清除；如發現(xian)未沸騰(teng)(teng)，應(ying)及時(shi)加風量(liang)，使其沸騰(teng)(teng)。

7、火焰呈橘(ju)黃色時，應(ying)緩(huan)慢加(jia)大鼓(gu)風機的風量，使整個露(lu)面成沸(fei)(fei)騰狀(zhuang)態(tai)，沸(fei)(fei)騰高度100-200mm，在此狀(zhuang)態(tai)下，鼓(gu)風機的風量不在增加(jia)。

8、啟動喂(wei)煤系統供(gong)煤，使(shi)爐內溫度上升800-900℃。