沸騰爐的操作

燒爐

1、沸騰爐砌好后，爐內(nei)(nei)應(ying)仔細清掃，檢查(cha)，確保(bao)爐膛內(nei)(nei)無鐵定(ding)等雜物。

2、啟動(dong)引風(feng)機(ji)和(he)鼓風(feng)機(ji)空(kong)載試驗，一切正常后關閉風(feng)機(ji)。

3、爐內鋪上黃砂(sha)（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷(leng)態試驗，目測(ce)砂(sha)子沸騰情況硬層次分明，平整無(wu)流溝。

4、用木材烘(hong)爐。約(yue)24小時后(hou)略(lve)撒幾(ji)銑煤，啟(qi)動引(yin)風(feng)機緩慢(man)烘(hong)烤，約(yue)48小時后(hou)關掉引(yin)風(feng)機，啟(qi)動鼓(gu)風(feng)機微量鼓(gu)風(feng)直到爐內(nei)停止冒汗或冒汽為止。

點(dian)爐

1、在爐門外準(zhun)備(bei)引子煤(mei)，在黃砂中摻入細(xi)煤(mei)，細(xi)煤(mei)約占黃沙(sha)體(ti)(ti)積的8-10%。

2、開啟鼓風(feng)機，觀察爐(lu)內砂層沸騰時的情況，并記錄下(xia)來，供操(cao)作(zuo)時參考(kao)。

3、關閉鼓風(feng)機(ji)，打開引風(feng)機(ji)的(de)調節(jie)閘板(ban)，在(zai)自(zi)然風(feng)的(de)條件下，供(gong)適量木(mu)材在(zai)爐內燃燒成木(mu)炭，其(qi)平均(jun)厚度不低(di)于50mm，并清(qing)除(chu)未燃透的(de)木(mu)炭。

4、向爐內撒一兩銑煤，用大鉤(gou)趟(tang)平，微(wei)開(kai)鼓風機調節(jie)閥，使碳火層(ceng)表面微(wei)微(wei)跳動，開(kai)始燃燒。

5、視情(qing)況緩慢加風(feng)，每次增加風(feng)量約(yue)1-2%，間隔3分(fen)鐘，風(feng)量一碳火(huo)出現懸浮為限，開始(shi)燃燒。

6、當爐內開始出(chu)現(xian)(xian)一(yi)層(ceng)藍色火焰石(shi)，應(ying)逐步增風(feng)，待碳煤層(ceng)呈暗紅(hong)色火浪后，在繼續撒引子(zi)煤，并用火鉤輕(qing)輕(qing)攪其(qi)表面，當溫度上升700℃-800℃時(shi)，風(feng)量(liang)應(ying)調節整到正常運行的60-70%，此時(shi)應(ying)檢查有(you)無死區，發現(xian)(xian)焦(jiao)塊立即清除；如發現(xian)(xian)未沸騰，應(ying)及時(shi)加(jia)風(feng)量(liang)，使其(qi)沸騰。

7、火焰呈(cheng)橘黃色時，應緩慢加大鼓風機的風量，使整個露面成(cheng)沸騰(teng)狀(zhuang)態，沸騰(teng)高度100-200mm，在(zai)(zai)此狀(zhuang)態下，鼓風機的風量不在(zai)(zai)增加。

8、啟動喂煤(mei)(mei)系統供(gong)煤(mei)(mei)，使爐內溫(wen)度上升800-900℃。