沸騰爐(lu)的操作

燒爐

1、沸騰爐砌好后，爐內應仔細清掃，檢查，確保(bao)爐膛內無(wu)鐵定等雜物。

2、啟動引(yin)風機和鼓風機空載試驗(yan)，一切(qie)正常后(hou)關閉(bi)風機。

3、爐內鋪(pu)上黃砂(sha)（粒徑0.5-3mm）150-200mm進(jin)行冷態(tai)試驗，目(mu)測(ce)砂(sha)子(zi)沸騰(teng)情況硬層次分明，平整無流溝(gou)。

4、用(yong)木材烘(hong)爐。約24小(xiao)時(shi)后略撒幾(ji)銑(xian)煤，啟(qi)動引(yin)風(feng)(feng)機(ji)緩慢烘(hong)烤，約48小(xiao)時(shi)后關(guan)掉引(yin)風(feng)(feng)機(ji)，啟(qi)動鼓風(feng)(feng)機(ji)微量鼓風(feng)(feng)直(zhi)到(dao)爐內停止冒汗或冒汽為止。

點爐

1、在爐門外準備(bei)引子煤(mei)(mei)，在黃砂中摻(chan)入(ru)細煤(mei)(mei)，細煤(mei)(mei)約占黃沙體積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察爐內(nei)砂(sha)層沸騰時(shi)(shi)的情況，并記錄下來，供操作時(shi)(shi)參考。

3、關閉鼓風(feng)(feng)機，打開引(yin)風(feng)(feng)機的(de)調(diao)節(jie)閘板，在自然風(feng)(feng)的(de)條件下，供適(shi)量木(mu)材在爐內燃(ran)燒成木(mu)炭，其平均(jun)厚度不低于50mm，并清除未燃(ran)透的(de)木(mu)炭。

4、向爐內(nei)撒一兩銑煤，用大鉤趟平，微開鼓風機調節閥(fa)，使碳(tan)火層表面微微跳動，開始燃燒。

5、視情況緩慢加風(feng)，每次(ci)增加風(feng)量約(yue)1-2%，間隔3分鐘，風(feng)量一碳火出現(xian)懸浮(fu)為限，開始(shi)燃燒。

6、當(dang)爐內開始出現一層藍色(se)火焰石，應逐(zhu)步增風(feng)，待碳煤(mei)層呈暗紅(hong)色(se)火浪(lang)后，在(zai)繼續撒引子煤(mei)，并(bing)用火鉤輕輕攪其表面(mian)，當(dang)溫度上升700℃-800℃時，風(feng)量應調(diao)節整到正常運行的60-70%，此時應檢查有無(wu)死(si)區(qu)，發(fa)現焦(jiao)塊立即(ji)清除；如發(fa)現未(wei)沸騰(teng)，應及時加風(feng)量，使其沸騰(teng)。

7、火焰呈(cheng)橘黃色時(shi)，應緩慢加大鼓風機的風量，使整個露面(mian)成(cheng)沸騰狀(zhuang)態(tai)，沸騰高(gao)度100-200mm，在(zai)此狀(zhuang)態(tai)下，鼓風機的風量不在(zai)增加。

8、啟動喂煤系(xi)統供煤，使爐內溫度上升(sheng)800-900℃。