固廢(fei)在(zai)進旋(xuan)窯(yao)烘干(gan)(gan)、焚燒(shao)過(guo)程中(zhong)經(jing)過(guo)烘干(gan)(gan)、預熱、燒(shao)結(jie)運動過(guo)程，特別在(zai)燃(ran)料在(zai)燃(ran)燒(shao)加熱時與空氣(qi)、有機物(wu)反應(ying)產生大量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡(e)英、重金屬等有機廢(fei)氣(qi)，需要治理達標(biao)排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)(er)燃(ran)室(shi)：來自回轉窯(yao)中未充分(fen)燃(ran)燒的(de)(de)(de)氣體進(jin)入二(er)(er)燃(ran)室(shi)繼續燃(ran)燒，二(er)(er)燃(ran)室(shi)布置了高速二(er)(er)次風(feng)，它能有(you)力地(di)混攪煙氣，并且在>1100-1200 C的(de)(de)(de)情(qing)況下，停留(liu)>2秒的(de)(de)(de)行(xing)程(cheng)時間，滿足二(er)(er)惡英的(de)(de)(de)充分(fen)燃(ran)燒和分(fen)解。

2、余熱(re)鍋(guo)爐：二燃室出(chu)口高(gao)溫煙氣進(jin)(jin)入(ru)余熱(re)鍋(guo)爐，在煙氣降溫的(de)同時(shi)產生(sheng)蒸汽(qi)，蒸汽(qi)從(cong)(cong)鍋(guo)爐汽(qi)包(bao)排出(chu)，部(bu)分經(jing)過(guo)熱(re)器過(guo)熱(re)后進(jin)(jin)入(ru)高(gao)溫分汽(qi)缸進(jin)(jin)行蒸汽(qi)的(de)分配使用，另一部(bu)分即從(cong)(cong)汽(qi)包(bao)引出(chu)飽和汽(qi)進(jin)(jin)入(ru)低溫分汽(qi)缸以供使用。經(jing)余熱(re)鍋(guo)爐降溫后的(de)煙氣(約(yue)500~600°C)進(jin)(jin)入(ru)煙氣凈化系統。在余熱(re)鍋(guo)爐800-1100℃溫度(du)區間(jian)處設(she)置SNCR脫(tuo)硝系統，去除約(yue)50%左右的(de)氮氧化物。

3、急冷(leng)(leng)塔(ta)：將預(yu)熱鍋爐出來(lai)的(de)(de)(de)煙氣通入急冷(leng)(leng)塔(ta)進(jin)行冷(leng)(leng)卻，利用(yong)(yong)噴液(ye)在高溫氣流中(zhong)的(de)(de)(de)蒸(zheng)發達到(dao)使氣流降溫的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)，將爐氣溫度(du)由500-60O°℃降到(dao)20O°℃以(yi)下，所(suo)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)噴液(ye)是來(lai)自于(yu)噴淋吸收塔(ta)排出的(de)(de)(de)廢(fei)堿液(ye)，其中(zhong)所(suo)含(han)堿液(ye)能對氣體中(zhong)酸性成(cheng)份(fen)起中(zhong)和脫(tuo)酸作用(yong)(yong)，效(xiao)率可達到(dao)60-80%。

4、活(huo)性(xing)(xing)消石(shi)灰(hui)、活(huo)性(xing)(xing)炭噴射(she)塔(ta)(ta)：為了(le)除去煙氣中(zhong)汞等金屬及其蒸汽和二惡英的有害物(wu)質，在急冷塔(ta)(ta)和布袋除塵器之(zhi)間的煙道(dao)上(shang)設(she)(she)置有活(huo)性(xing)(xing)炭粉噴射(she)系統。活(huo)性(xing)(xing)炭粉經容積(ji)給(gei)料機，輸送至(zhi)特別(bie)設(she)(she)計(ji)的噴射(she)吸(xi)收(shou)器。同時，還(huan)配置了(le)活(huo)性(xing)(xing)消石(shi)灰(hui)（Ca(OH)2)的噴射(she)系統，與活(huo)性(xing)(xing)碳(tan)混(hun)合(he)后噴入干法吸(xi)收(shou)塔(ta)(ta)，通(tong)過(guo)特制的文丘里煙氣管道(dao)，能達到50%除SO2效率和70%以上(shang)除HCL、HF效率。

5、布袋(dai)除塵系統：約180℃左右(you)的煙(yan)氣進入(ru)布袋(dai)除塵器，去(qu)除煙(yan)氣中的粉(fen)塵，布袋(dai)出口(kou)粉(fen)塵濃(nong)度低(di)于10mg/m3。

6、加熱器：采用余熱鍋爐產生的(de)蒸汽加熱180℃的(de)煙氣(qi)，升溫至240℃左右，進入低溫脫硝系統，進一步去除煙氣(qi)種的(de)氮氧(yang)化物，使出口氮氧(yang)化物濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降(jiang)(jiang)溫(wen)段(duan)+風機(ji)+堿(jian)液(ye)水洗+MGGH升溫(wen)段(duan)+煙(yan)(yan)囪(cong)：脫(tuo)硝(xiao)后的煙(yan)(yan)氣(qi)進(jin)(jin)入MGGH降(jiang)(jiang)溫(wen)段(duan)，降(jiang)(jiang)低(di)煙(yan)(yan)溫(wen)至140℃左(zuo)右(you)進(jin)(jin)入濕法脫(tuo)硫系(xi)統，在堿(jian)液(ye)噴淋(lin)(lin)塔中進(jin)(jin)一步脫(tuo)除酸性物(wu)質以及粉塵(chen)，達到超(chao)低(di)排放的要求，噴淋(lin)(lin)后的煙(yan)(yan)氣(qi)經過(guo)MGGH升溫(wen)至130℃左(zuo)右(you)進(jin)(jin)入煙(yan)(yan)囪(cong)排放，防止低(di)溫(wen)飽和煙(yan)(yan)氣(qi)在煙(yan)(yan)囪(cong)凝(ning)結造(zao)成對煙(yan)(yan)道及煙(yan)(yan)囪(cong)的腐蝕和"白煙(yan)(yan)"現象的出現。