沸(fei)騰爐(lu)的操作

燒(shao)爐(lu)

1、沸騰爐砌好(hao)后(hou)，爐內(nei)應仔細清掃(sao)，檢查(cha)，確保爐膛內(nei)無鐵定等雜物。

2、啟(qi)動引風(feng)(feng)機(ji)和鼓風(feng)(feng)機(ji)空載(zai)試驗，一切正(zheng)常(chang)后關閉風(feng)(feng)機(ji)。

3、爐內鋪上黃砂（粒徑(jing)0.5-3mm）150-200mm進行冷(leng)態試驗，目測(ce)砂子(zi)沸騰情(qing)況硬(ying)層次分明，平整無(wu)流溝。

4、用木材烘(hong)爐(lu)(lu)。約24小時(shi)后(hou)略撒幾銑(xian)煤(mei)，啟(qi)動(dong)引風機(ji)緩慢烘(hong)烤，約48小時(shi)后(hou)關(guan)掉引風機(ji)，啟(qi)動(dong)鼓風機(ji)微量(liang)鼓風直到爐(lu)(lu)內停止冒汗或冒汽為(wei)止。

點爐(lu)

1、在爐(lu)門外(wai)準備引子煤，在黃砂(sha)中摻入細(xi)煤，細(xi)煤約(yue)占黃沙體積的8-10%。

2、開啟鼓風(feng)機(ji)，觀察爐內砂層沸騰時的情況，并記錄下(xia)來，供操(cao)作時參考。

3、關閉(bi)鼓風機，打開(kai)引風機的(de)(de)調節閘板，在自然風的(de)(de)條件下，供適量(liang)木材在爐內燃燒成(cheng)木炭(tan)，其平均厚度不低于(yu)50mm，并清除未燃透(tou)的(de)(de)木炭(tan)。

4、向爐內(nei)撒一兩銑煤，用大鉤趟平，微開鼓(gu)風(feng)機(ji)調節閥，使(shi)碳火(huo)層(ceng)表(biao)面微微跳動(dong)，開始燃燒。

5、視情況緩慢加(jia)風(feng)，每(mei)次增加(jia)風(feng)量約1-2%，間隔3分鐘(zhong)，風(feng)量一碳火(huo)出現懸浮為限，開始燃燒(shao)。

6、當(dang)爐(lu)內(nei)開始(shi)出現一層(ceng)藍色火焰(yan)石(shi)，應(ying)逐步增風，待碳煤層(ceng)呈暗紅色火浪后，在(zai)繼(ji)續撒引子煤，并用火鉤(gou)輕輕攪其表面，當(dang)溫度上升(sheng)700℃-800℃時，風量應(ying)調(diao)節整(zheng)到正常運行的60-70%，此時應(ying)檢查(cha)有(you)無死區，發(fa)現焦塊立即清(qing)除；如發(fa)現未沸(fei)(fei)騰，應(ying)及時加風量，使其沸(fei)(fei)騰。

7、火焰呈橘黃色時，應緩(huan)慢加大(da)鼓(gu)風(feng)(feng)機的(de)風(feng)(feng)量，使整個露面成沸騰狀(zhuang)態(tai)，沸騰高度100-200mm，在此狀(zhuang)態(tai)下，鼓(gu)風(feng)(feng)機的(de)風(feng)(feng)量不在增(zeng)加。

8、啟(qi)動喂煤(mei)(mei)系統供煤(mei)(mei)，使爐內溫(wen)度上升(sheng)800-900℃。