沸騰爐的操作

燒爐(lu)

1、沸騰爐砌好(hao)后，爐內應仔細清掃，檢查，確保爐膛內無鐵定等雜物。

2、啟動(dong)引風機和鼓風機空載試驗，一切正常后關閉風機。

3、爐內鋪上黃(huang)砂(sha)（粒(li)徑0.5-3mm）150-200mm進行冷(leng)態試驗，目(mu)測(ce)砂(sha)子沸騰(teng)情況硬(ying)層次分明，平整無(wu)流溝。

4、用木(mu)材烘(hong)爐(lu)。約24小時(shi)后略撒(sa)幾銑(xian)煤，啟動(dong)引風(feng)機緩慢烘(hong)烤，約48小時(shi)后關掉引風(feng)機，啟動(dong)鼓風(feng)機微(wei)量鼓風(feng)直(zhi)到(dao)爐(lu)內停止冒(mao)汗或冒(mao)汽為止。

點爐

1、在(zai)爐門外準備引子煤(mei)，在(zai)黃砂中摻入(ru)細煤(mei)，細煤(mei)約占黃沙體積的8-10%。

2、開啟鼓風(feng)機(ji)，觀(guan)察爐(lu)內砂層沸騰(teng)時(shi)的情況，并(bing)記錄下來，供操作時(shi)參考。

3、關(guan)閉鼓風機，打(da)開引風機的(de)(de)調節閘板，在自然風的(de)(de)條件(jian)下，供適量木(mu)材(cai)在爐內(nei)燃燒成木(mu)炭，其(qi)平均厚度不低于50mm，并清除未(wei)燃透的(de)(de)木(mu)炭。

4、向(xiang)爐內撒一兩銑煤，用大(da)鉤趟平，微(wei)開(kai)(kai)鼓(gu)風機調節閥，使碳火(huo)層表面微(wei)微(wei)跳動，開(kai)(kai)始燃(ran)燒。

5、視(shi)情(qing)況緩慢(man)加風，每次(ci)增加風量(liang)(liang)約1-2%，間隔3分(fen)鐘(zhong)，風量(liang)(liang)一碳火出(chu)現懸浮(fu)為限，開(kai)始燃(ran)燒。

6、當爐內開始出現一層(ceng)藍色火(huo)焰石，應(ying)逐步增風(feng)(feng)，待碳煤層(ceng)呈(cheng)暗(an)紅(hong)色火(huo)浪后(hou)，在繼續撒引(yin)子煤，并用火(huo)鉤(gou)輕輕攪其表面，當溫度上升700℃-800℃時，風(feng)(feng)量應(ying)調(diao)節整(zheng)到正(zheng)常運行(xing)的60-70%，此時應(ying)檢(jian)查有無死區，發(fa)現焦塊立即清除；如發(fa)現未沸騰(teng)，應(ying)及時加風(feng)(feng)量，使其沸騰(teng)。

7、火焰呈橘黃(huang)色時，應緩慢加大鼓(gu)風(feng)(feng)(feng)機的風(feng)(feng)(feng)量(liang)，使整個露面(mian)成沸(fei)騰狀態，沸(fei)騰高度100-200mm，在此狀態下，鼓(gu)風(feng)(feng)(feng)機的風(feng)(feng)(feng)量(liang)不在增加。

8、啟動喂煤系統(tong)供(gong)煤，使爐內溫度(du)上升(sheng)800-900℃。