沸騰爐的(de)操作

燒爐(lu)

1、沸騰爐砌好后，爐內應仔細清掃，檢查(cha)，確保爐膛內無鐵定等雜物。

2、啟動引風機(ji)和鼓風機(ji)空載試驗，一切正常(chang)后關閉風機(ji)。

3、爐(lu)內(nei)鋪上(shang)黃砂（粒(li)徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目(mu)測砂子沸騰情(qing)況硬層次分(fen)明，平整無流溝(gou)。

4、用木材烘爐(lu)。約24小時后略撒幾銑煤，啟(qi)動引(yin)風(feng)(feng)機緩慢(man)烘烤，約48小時后關掉(diao)引(yin)風(feng)(feng)機，啟(qi)動鼓(gu)風(feng)(feng)機微量(liang)鼓(gu)風(feng)(feng)直(zhi)到爐(lu)內停止冒(mao)汗或(huo)冒(mao)汽為止。

點爐

1、在(zai)爐門外準(zhun)備引子煤(mei)(mei)，在(zai)黃(huang)砂中摻(chan)入細煤(mei)(mei)，細煤(mei)(mei)約占(zhan)黃(huang)沙體積的8-10%。

2、開啟鼓風(feng)機，觀察爐內砂(sha)層沸騰時的情(qing)況(kuang)，并記錄下來，供操作時參(can)考(kao)。

3、關閉鼓風機，打開引風機的調節(jie)閘板，在自然(ran)風的條件(jian)下，供適量木材在爐內(nei)燃燒成木炭(tan)，其平(ping)均厚度不(bu)低于50mm，并清除(chu)未燃透的木炭(tan)。

4、向爐內撒一兩銑(xian)煤，用大鉤趟(tang)平，微開(kai)鼓風機調節閥，使碳火層(ceng)表面微微跳(tiao)動，開(kai)始燃(ran)燒。

5、視情況緩慢加風，每次增加風量約1-2%，間(jian)隔3分(fen)鐘，風量一碳火出現懸浮為限，開始燃燒。

6、當爐內開始(shi)出現一層藍(lan)色火焰石，應逐步(bu)增風(feng)，待碳煤層呈暗紅色火浪(lang)后，在繼續撒引子煤，并用火鉤輕(qing)輕(qing)攪其(qi)表(biao)面，當溫(wen)度(du)上升700℃-800℃時，風(feng)量應調節整到(dao)正常運(yun)行的60-70%，此時應檢查有無死區，發現焦塊(kuai)立即清除；如發現未沸騰，應及時加風(feng)量，使(shi)其(qi)沸騰。

7、火焰呈橘黃色時，應緩慢(man)加(jia)大(da)鼓風機的風量，使整個露面成沸騰(teng)狀態，沸騰(teng)高度100-200mm，在此狀態下(xia)，鼓風機的風量不(bu)在增加(jia)。

8、啟動喂(wei)煤(mei)(mei)系統供煤(mei)(mei)，使爐內溫度(du)上升800-900℃。