石(shi)灰(hui)石(shi)—石(shi)膏(gao)濕法噴淋塔(ta)脫硫技術主要特(te)點(dian)如下：

（1）運行方便(bian)，隨(sui)(sui)(sui)開隨(sui)(sui)(sui)用，隨(sui)(sui)(sui)關(guan)隨(sui)(sui)(sui)停。

（2）脫硫效率(lv)高。脫硫率(lv)高達99％以上，脫硫后(hou)的(de)煙氣不但(dan)二(er)氧化硫濃度很低，而且煙氣含塵量也大(da)大(da)減少，托盤(pan)帶有部(bu)分除(chu)塵功能。

（3）技術成熟，運行可靠性高。石灰石—石膏法脫硫裝置投運率一般達98％以上，由于其發展歷史長、技術成熟、運行經驗多，因此不會因脫硫設備而影響鍋爐正常運行，能夠保障脫硫裝置年運行時間。

（4）系統適應(ying)(ying)性強(qiang)，完全(quan)適應(ying)(ying)鍋爐煙氣流量(liang)及二氧化(hua)(hua)硫含(han)量(liang)的(de)變化(hua)(hua)。吸收塔噴淋(lin)層采用單(dan)元制設計，均設置專用泵，可根據煙氣實際狀況調整噴淋(lin)層的(de)開閉(bi)，在低能耗下達(da)到設計脫硫效率。

（5) 脫硫吸收塔現場制作，碳鋼內襯玻(bo)璃鱗片防(fang)腐(fu)。在(zai)采取正常的防(fang)腐(fu)措施之外(wai)，根據(ju)我公司多年(nian)設計、施工及系統(tong)運(yun)(yun)行(xing)經驗(yan)，在(zai)吸收塔內不同的運(yun)(yun)行(xing)區(qu)域還采取耐(nai)磨、耐(nai)沖刷的特別加強處理。

（6) 通過(guo)采(cai)用CFD數值模(mo)擬設計(ji)，擇優(you)進行煙(yan)道(dao)、脫(tuo)硫塔等(deng)設備的(de)連接設計(ji)，實施(shi)煙(yan)氣均流(liu)、穩流(liu)技術，在保證脫(tuo)硫率的(de)同時(shi)縮短(duan)反應時(shi)間、降低(di)脫(tuo)硫塔阻(zu)力。

（7) 噴淋層的漿(jiang)液(ye)噴嘴型(xing)式(shi)采用空(kong)心噴嘴，并(bing)通過計算機模擬(ni)，進(jin)行(xing)優(you)化布置，對整(zheng)個塔(ta)體有效(xiao)(xiao)橫截(jie)面（煙氣分布橫截(jie)面）進(jin)行(xing)充分合理地覆蓋，氣液(ye)接(jie)觸(chu)面積與(yu)接(jie)觸(chu)幾率(lv)大，有效(xiao)(xiao)提高脫硫效(xiao)(xiao)率(lv)，達到(dao)氣液(ye)接(jie)觸(chu)和洗(xi)滌效(xiao)(xiao)率(lv)，從而實(shi)現脫硫效(xiao)(xiao)率(lv)。

（8）采用(yong)空噴嘴(zui)，所噴出錐狀液膜氣液接觸效率高，無結垢，無沉淀堵塞。噴嘴(zui)材(cai)質為SiC，耐(nai)磨損、耐(nai)腐(fu)蝕。

（9）吸收劑資(zi)源豐富(fu)，價格便(bian)宜，鈣(gai)利(li)用率高。和半干法或(huo)干法脫硫(liu)工藝（鈣(gai)硫(liu)比約1.3左右）相比，石(shi)灰(hui)石(shi)—石(shi)膏(gao)的(de)鈣(gai)硫(liu)比1.01~1.05，大大節(jie)省系統(tong)的(de)運行費用。

（10）脫硫副(fu)產(chan)物便于綜(zong)(zong)合利用(yong)。石灰石—石膏濕法噴淋塔脫硫工藝的脫硫副(fu)產(chan)物為(wei)二水石膏。脫硫副(fu)產(chan)物綜(zong)(zong)合利用(yong)，不僅可(ke)降低(di)運行費用(yong)，而且可(ke)減少(shao)脫硫副(fu)產(chan)物處置費用(yong)。

（11）系統壓降低。