固廢在進旋窯烘(hong)干、焚燒(shao)過(guo)程(cheng)中經(jing)過(guo)烘(hong)干、預熱(re)、燒(shao)結運(yun)動過(guo)程(cheng)，特別(bie)在燃(ran)料在燃(ran)燒(shao)加熱(re)時與空(kong)氣、有機(ji)物(wu)反應產生大量(liang)粉塵(chen)、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金(jin)屬等(deng)有機(ji)廢氣，需要治理達標排(pai)放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)燃(ran)(ran)室(shi)：來自回轉窯中未(wei)充(chong)分(fen)燃(ran)(ran)燒的(de)氣(qi)體(ti)進入(ru)二(er)燃(ran)(ran)室(shi)繼續燃(ran)(ran)燒，二(er)燃(ran)(ran)室(shi)布置了高速二(er)次風，它能有力(li)地混攪煙氣(qi)，并且在>1100-1200 C的(de)情況下，停(ting)留(liu)>2秒的(de)行程(cheng)時間，滿足二(er)惡英的(de)充(chong)分(fen)燃(ran)(ran)燒和(he)分(fen)解(jie)。

2、余(yu)(yu)熱(re)鍋(guo)爐：二燃室出(chu)口高溫(wen)煙氣(qi)進(jin)入(ru)余(yu)(yu)熱(re)鍋(guo)爐，在煙氣(qi)降溫(wen)的同時產(chan)生(sheng)蒸(zheng)汽(qi)，蒸(zheng)汽(qi)從鍋(guo)爐汽(qi)包(bao)排出(chu)，部(bu)分(fen)(fen)經過(guo)熱(re)器過(guo)熱(re)后進(jin)入(ru)高溫(wen)分(fen)(fen)汽(qi)缸(gang)(gang)進(jin)行蒸(zheng)汽(qi)的分(fen)(fen)配使用，另一(yi)部(bu)分(fen)(fen)即從汽(qi)包(bao)引出(chu)飽和(he)汽(qi)進(jin)入(ru)低溫(wen)分(fen)(fen)汽(qi)缸(gang)(gang)以供使用。經余(yu)(yu)熱(re)鍋(guo)爐降溫(wen)后的煙氣(qi)(約500~600°C)進(jin)入(ru)煙氣(qi)凈(jing)化系(xi)統。在余(yu)(yu)熱(re)鍋(guo)爐800-1100℃溫(wen)度區間處設置(zhi)SNCR脫硝(xiao)系(xi)統，去除(chu)約50%左右(you)的氮氧化物。

3、急冷(leng)塔(ta)：將預熱鍋爐(lu)出(chu)來(lai)的(de)煙氣通(tong)入急冷(leng)塔(ta)進(jin)行冷(leng)卻(que)，利用(yong)噴液在高溫氣流(liu)中(zhong)的(de)蒸發達到使氣流(liu)降溫的(de)目的(de)，將爐(lu)氣溫度由500-60O°℃降到20O°℃以下(xia)，所(suo)用(yong)的(de)噴液是來(lai)自于噴淋吸(xi)收(shou)塔(ta)排出(chu)的(de)廢堿(jian)液，其中(zhong)所(suo)含(han)堿(jian)液能對氣體(ti)中(zhong)酸性成份起(qi)中(zhong)和脫酸作用(yong)，效率可達到60-80%。

4、活性(xing)消(xiao)石(shi)灰、活性(xing)炭(tan)噴(pen)(pen)射塔：為(wei)了(le)除(chu)去煙(yan)氣中(zhong)汞(gong)等金屬及其蒸汽和(he)二惡英的(de)有害(hai)物質，在急(ji)冷塔和(he)布袋除(chu)塵器之間的(de)煙(yan)道(dao)上設置(zhi)有活性(xing)炭(tan)粉噴(pen)(pen)射系統(tong)。活性(xing)炭(tan)粉經容積給料(liao)機(ji)，輸送至特別設計的(de)噴(pen)(pen)射吸收器。同時，還配(pei)置(zhi)了(le)活性(xing)消(xiao)石(shi)灰（Ca(OH)2)的(de)噴(pen)(pen)射系統(tong)，與活性(xing)碳混合后噴(pen)(pen)入干法吸收塔，通過特制的(de)文丘里煙(yan)氣管道(dao)，能(neng)達到50%除(chu)SO2效(xiao)率和(he)70%以(yi)上除(chu)HCL、HF效(xiao)率。

5、布袋除塵(chen)(chen)系統：約180℃左右的(de)煙氣進入布袋除塵(chen)(chen)器(qi)，去除煙氣中(zhong)的(de)粉(fen)塵(chen)(chen)，布袋出口粉(fen)塵(chen)(chen)濃(nong)度低于10mg/m3。

6、加熱(re)器：采(cai)用(yong)余熱(re)鍋爐產生的(de)(de)蒸汽加熱(re)180℃的(de)(de)煙(yan)氣，升溫(wen)至240℃左右，進入低溫(wen)脫(tuo)硝系統，進一步去(qu)除煙(yan)氣種的(de)(de)氮氧化(hua)物(wu)，使出口氮氧化(hua)物(wu)濃度小(xiao)于(yu)50mg/m3。

7、MGGH降溫(wen)(wen)段(duan)+風機+堿(jian)液水洗(xi)+MGGH升(sheng)溫(wen)(wen)段(duan)+煙(yan)囪(cong)(cong)：脫(tuo)硝后的(de)煙(yan)氣進(jin)入(ru)MGGH降溫(wen)(wen)段(duan)，降低(di)煙(yan)溫(wen)(wen)至140℃左右(you)進(jin)入(ru)濕法脫(tuo)硫系統，在堿(jian)液噴(pen)淋(lin)塔中進(jin)一步(bu)脫(tuo)除(chu)酸性物質以及粉(fen)塵(chen)，達到超(chao)低(di)排放(fang)的(de)要(yao)求，噴(pen)淋(lin)后的(de)煙(yan)氣經過MGGH升(sheng)溫(wen)(wen)至130℃左右(you)進(jin)入(ru)煙(yan)囪(cong)(cong)排放(fang)，防止低(di)溫(wen)(wen)飽和(he)煙(yan)氣在煙(yan)囪(cong)(cong)凝結造成對煙(yan)道及煙(yan)囪(cong)(cong)的(de)腐蝕和(he)"白煙(yan)"現象的(de)出現。