沸(fei)騰(teng)爐的(de)操作

燒爐

1、沸騰爐(lu)砌好后，爐(lu)內應仔細清(qing)掃，檢查，確保爐(lu)膛內無鐵定(ding)等雜物。

2、啟動引(yin)風(feng)(feng)機(ji)和鼓風(feng)(feng)機(ji)空載(zai)試驗，一切正常后(hou)關閉風(feng)(feng)機(ji)。

3、爐(lu)內鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗(yan)，目測(ce)砂子(zi)沸騰情(qing)況硬層次(ci)分明，平整(zheng)無流溝。

4、用木材烘爐(lu)。約(yue)(yue)24小時(shi)后(hou)略撒幾銑煤，啟動(dong)引風(feng)機(ji)緩慢烘烤，約(yue)(yue)48小時(shi)后(hou)關掉引風(feng)機(ji)，啟動(dong)鼓風(feng)機(ji)微(wei)量鼓風(feng)直到(dao)爐(lu)內停止冒(mao)汗或冒(mao)汽(qi)為止。

點爐

1、在爐門外準備(bei)引子煤，在黃砂中摻(chan)入細煤，細煤約占黃沙體積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察爐內砂層沸騰時(shi)的情況(kuang)，并記錄下來，供(gong)操作時(shi)參考。

3、關閉(bi)鼓風機，打開(kai)引風機的(de)調(diao)節閘板，在自然風的(de)條件下，供適量木(mu)材在爐(lu)內燃(ran)燒成(cheng)木(mu)炭(tan)，其平(ping)均厚(hou)度不(bu)低于50mm，并清除未燃(ran)透的(de)木(mu)炭(tan)。

4、向爐(lu)內撒一兩銑煤(mei)，用大鉤趟平(ping)，微(wei)開鼓風機調節閥，使碳火層表面微(wei)微(wei)跳動，開始燃燒。

5、視(shi)情況緩慢加風(feng)，每次增加風(feng)量(liang)約1-2%，間(jian)隔3分鐘(zhong)，風(feng)量(liang)一碳火出(chu)現懸浮(fu)為限，開始(shi)燃燒。

6、當爐內開始出現(xian)(xian)一層(ceng)(ceng)藍(lan)色火焰石，應逐(zhu)步增(zeng)風(feng)，待(dai)碳煤(mei)層(ceng)(ceng)呈暗(an)紅色火浪后(hou)，在繼(ji)續撒引子煤(mei)，并用(yong)火鉤(gou)輕輕攪其表面，當溫度上升700℃-800℃時(shi)，風(feng)量應調節整到正常(chang)運(yun)行的60-70%，此時(shi)應檢(jian)查有無(wu)死(si)區，發(fa)現(xian)(xian)焦塊立即清除；如發(fa)現(xian)(xian)未沸(fei)騰，應及時(shi)加(jia)風(feng)量，使其沸(fei)騰。

7、火焰呈橘黃(huang)色時(shi)，應緩慢(man)加(jia)大鼓風(feng)機(ji)(ji)的(de)風(feng)量，使整個露面成沸騰(teng)狀態，沸騰(teng)高度100-200mm，在此狀態下，鼓風(feng)機(ji)(ji)的(de)風(feng)量不(bu)在增(zeng)加(jia)。

8、啟動喂煤(mei)系統供煤(mei)，使爐內(nei)溫度上升800-900℃。