固廢在進旋窯烘(hong)干(gan)、焚燒(shao)(shao)過程(cheng)中經(jing)過烘(hong)干(gan)、預熱、燒(shao)(shao)結運動過程(cheng)，特別在燃料(liao)在燃燒(shao)(shao)加(jia)熱時與空氣、有(you)機物反應產生(sheng)大(da)量粉塵(chen)、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金屬(shu)等有(you)機廢氣，需要治理達標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)燃(ran)(ran)(ran)室：來(lai)自回轉窯中(zhong)未充(chong)分(fen)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)的(de)氣體進(jin)入二(er)燃(ran)(ran)(ran)室繼續燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)，二(er)燃(ran)(ran)(ran)室布置了高速二(er)次(ci)風，它能有(you)力地(di)混攪煙氣，并且(qie)在>1100-1200 C的(de)情況下，停留>2秒的(de)行程(cheng)時(shi)間，滿足二(er)惡英的(de)充(chong)分(fen)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)和(he)分(fen)解(jie)。

2、余(yu)熱(re)(re)鍋(guo)爐(lu)：二燃(ran)室(shi)出口(kou)高溫(wen)煙氣(qi)(qi)(qi)進入(ru)(ru)余(yu)熱(re)(re)鍋(guo)爐(lu)，在煙氣(qi)(qi)(qi)降溫(wen)的同時(shi)產生蒸(zheng)汽(qi)，蒸(zheng)汽(qi)從鍋(guo)爐(lu)汽(qi)包排出，部分(fen)經過熱(re)(re)器過熱(re)(re)后進入(ru)(ru)高溫(wen)分(fen)汽(qi)缸進行蒸(zheng)汽(qi)的分(fen)配使用，另(ling)一部分(fen)即從汽(qi)包引出飽(bao)和汽(qi)進入(ru)(ru)低溫(wen)分(fen)汽(qi)缸以供使用。經余(yu)熱(re)(re)鍋(guo)爐(lu)降溫(wen)后的煙氣(qi)(qi)(qi)(約(yue)500~600°C)進入(ru)(ru)煙氣(qi)(qi)(qi)凈化(hua)系(xi)統。在余(yu)熱(re)(re)鍋(guo)爐(lu)800-1100℃溫(wen)度區(qu)間處設(she)置SNCR脫硝系(xi)統，去除約(yue)50%左右的氮氧化(hua)物(wu)。

3、急冷(leng)塔(ta)：將預熱鍋爐(lu)出來(lai)的(de)(de)(de)煙氣(qi)通(tong)入急冷(leng)塔(ta)進行冷(leng)卻(que)，利用(yong)噴液在高(gao)溫氣(qi)流中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)蒸發達到(dao)使氣(qi)流降(jiang)溫的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)，將爐(lu)氣(qi)溫度由500-60O°℃降(jiang)到(dao)20O°℃以下，所(suo)用(yong)的(de)(de)(de)噴液是來(lai)自于噴淋吸收塔(ta)排出的(de)(de)(de)廢堿液，其中(zhong)(zhong)所(suo)含堿液能對氣(qi)體(ti)中(zhong)(zhong)酸性成份起中(zhong)(zhong)和脫酸作用(yong)，效率可達到(dao)60-80%。

4、活性(xing)(xing)消石灰、活性(xing)(xing)炭(tan)噴(pen)(pen)射塔：為了除去(qu)煙(yan)氣中汞等金屬及(ji)其(qi)蒸汽和(he)二惡(e)英的(de)有害物質，在急(ji)冷塔和(he)布(bu)袋除塵器(qi)之間的(de)煙(yan)道上(shang)設置有活性(xing)(xing)炭(tan)粉噴(pen)(pen)射系統(tong)。活性(xing)(xing)炭(tan)粉經容積給料機，輸送(song)至特(te)別設計的(de)噴(pen)(pen)射吸(xi)收器(qi)。同時，還配(pei)置了活性(xing)(xing)消石灰（Ca(OH)2)的(de)噴(pen)(pen)射系統(tong)，與活性(xing)(xing)碳混合(he)后(hou)噴(pen)(pen)入干(gan)法(fa)吸(xi)收塔，通過特(te)制的(de)文丘(qiu)里煙(yan)氣管道，能達(da)到50%除SO2效率(lv)和(he)70%以(yi)上(shang)除HCL、HF效率(lv)。

5、布(bu)(bu)袋(dai)除塵(chen)系(xi)統：約180℃左右的(de)(de)煙氣進(jin)入布(bu)(bu)袋(dai)除塵(chen)器，去除煙氣中的(de)(de)粉塵(chen)，布(bu)(bu)袋(dai)出口粉塵(chen)濃(nong)度低(di)于10mg/m3。

6、加熱器：采用余熱鍋爐產(chan)生的(de)蒸(zheng)汽加熱180℃的(de)煙氣，升溫至240℃左右，進入(ru)低溫脫硝系統，進一步去(qu)除(chu)煙氣種(zhong)的(de)氮氧(yang)化物，使出口氮氧(yang)化物濃度小于(yu)50mg/m3。

7、MGGH降(jiang)溫(wen)(wen)(wen)段(duan)+風機(ji)+堿液水洗+MGGH升溫(wen)(wen)(wen)段(duan)+煙(yan)(yan)囪(cong)(cong)：脫(tuo)硝后(hou)的煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)進(jin)入MGGH降(jiang)溫(wen)(wen)(wen)段(duan)，降(jiang)低(di)煙(yan)(yan)溫(wen)(wen)(wen)至140℃左(zuo)右進(jin)入濕法脫(tuo)硫系統(tong)，在堿液噴淋(lin)塔中進(jin)一步脫(tuo)除(chu)酸性物質以(yi)及(ji)(ji)粉塵，達到超(chao)低(di)排放的要求，噴淋(lin)后(hou)的煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)經(jing)過MGGH升溫(wen)(wen)(wen)至130℃左(zuo)右進(jin)入煙(yan)(yan)囪(cong)(cong)排放，防止低(di)溫(wen)(wen)(wen)飽和煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)在煙(yan)(yan)囪(cong)(cong)凝結造成對(dui)煙(yan)(yan)道(dao)及(ji)(ji)煙(yan)(yan)囪(cong)(cong)的腐蝕和"白煙(yan)(yan)"現象的出現。