沸(fei)騰爐的(de)操作

燒爐

1、沸騰爐砌好(hao)后(hou)，爐內(nei)應仔細清掃，檢查，確保爐膛(tang)內(nei)無鐵定等雜物。

2、啟動(dong)引風(feng)機(ji)和鼓風(feng)機(ji)空載試驗，一切(qie)正常(chang)后關閉風(feng)機(ji)。

3、爐內鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進(jin)行冷態試驗(yan)，目測砂子沸騰情況硬層次分明，平(ping)整無流溝。

4、用木(mu)材烘爐。約24小時后(hou)略撒幾銑煤，啟動引風(feng)(feng)機緩慢烘烤，約48小時后(hou)關(guan)掉引風(feng)(feng)機，啟動鼓(gu)風(feng)(feng)機微量(liang)鼓(gu)風(feng)(feng)直(zhi)到爐內停止(zhi)冒(mao)汗(han)或冒(mao)汽為(wei)止(zhi)。

點(dian)爐

1、在爐門外準(zhun)備引子煤，在黃砂中摻入細煤，細煤約(yue)占黃沙體(ti)積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察(cha)爐內砂層(ceng)沸騰(teng)時的情況，并(bing)記(ji)錄下來(lai)，供操作時參考(kao)。

3、關閉鼓風機(ji)，打開引風機(ji)的(de)調(diao)節閘板，在自然風的(de)條件下，供(gong)適(shi)量木材在爐內燃燒成木炭(tan)，其平均厚度不低于(yu)50mm，并清除未燃透的(de)木炭(tan)。

4、向爐內撒(sa)一(yi)兩銑(xian)煤，用大鉤趟平，微(wei)(wei)開鼓風機調(diao)節閥(fa)，使碳(tan)火層表面微(wei)(wei)微(wei)(wei)跳動(dong)，開始燃燒。

5、視情況緩慢加(jia)風(feng)(feng)，每(mei)次增加(jia)風(feng)(feng)量約(yue)1-2%，間隔3分鐘，風(feng)(feng)量一碳火出現懸浮為限，開始燃燒。

6、當(dang)爐內(nei)開(kai)始出現一層(ceng)藍色火焰石，應(ying)(ying)逐(zhu)步增(zeng)風(feng)，待碳煤層(ceng)呈暗紅色火浪后，在(zai)繼(ji)續(xu)撒引(yin)子(zi)煤，并用火鉤(gou)輕輕攪其表面，當(dang)溫度(du)上升700℃-800℃時(shi)，風(feng)量應(ying)(ying)調(diao)節整到(dao)正常運行的60-70%，此時(shi)應(ying)(ying)檢查有無(wu)死區，發(fa)現焦(jiao)塊立即清除(chu)；如(ru)發(fa)現未(wei)沸(fei)騰(teng)，應(ying)(ying)及(ji)時(shi)加風(feng)量，使其沸(fei)騰(teng)。

7、火焰呈橘黃色時，應緩慢(man)加大鼓風機的風量，使整個(ge)露面成沸(fei)騰狀(zhuang)態(tai)，沸(fei)騰高度100-200mm，在(zai)此(ci)狀(zhuang)態(tai)下，鼓風機的風量不在(zai)增加。

8、啟動喂煤(mei)系統供煤(mei)，使爐內(nei)溫(wen)度上升800-900℃。