石灰(hui)石—石膏(gao)濕法(fa)噴淋塔脫硫技術主要(yao)特(te)點(dian)如(ru)下：

（1）運行方便，隨開隨用，隨關隨停(ting)。

（2）脫(tuo)硫效率高。脫(tuo)硫率高達99％以上，脫(tuo)硫后的煙(yan)氣(qi)不但二氧化硫濃度(du)很低，而且煙(yan)氣(qi)含塵量也大(da)大(da)減少(shao)，托盤(pan)帶有部分(fen)除(chu)塵功能。

（3）技術成熟，運行可靠性高。石灰石—石膏法脫硫裝置投運率一般達98％以上，由于其發展歷史長、技術成熟、運行經驗多，因此不會因脫硫設備而影響鍋爐正常運行，能夠保障脫硫裝置年運行時間。

（4）系統適應(ying)性強，完全適應(ying)鍋爐(lu)煙(yan)氣(qi)流(liu)量(liang)及二氧(yang)化(hua)硫(liu)含(han)量(liang)的變化(hua)。吸(xi)收塔噴淋(lin)層采用單元制設(she)計，均設(she)置專用泵，可根據煙(yan)氣(qi)實際狀況調整噴淋(lin)層的開閉(bi)，在(zai)低能耗下達到設(she)計脫硫(liu)效(xiao)率。

（5) 脫硫吸(xi)(xi)收塔現場制作，碳(tan)鋼(gang)內(nei)襯玻璃鱗片(pian)防(fang)腐。在采取(qu)正常(chang)的防(fang)腐措施之外，根據我(wo)公司(si)多(duo)年設計、施工及系統運行經驗，在吸(xi)(xi)收塔內(nei)不同的運行區域還(huan)采取(qu)耐(nai)磨(mo)、耐(nai)沖刷的特(te)別加強處理。

（6) 通過采用CFD數值模擬(ni)設計(ji)(ji)，擇優進行煙(yan)道、脫(tuo)(tuo)硫塔(ta)(ta)等設備的(de)連(lian)接(jie)設計(ji)(ji)，實施煙(yan)氣均流、穩(wen)流技術(shu)，在保證脫(tuo)(tuo)硫率的(de)同時(shi)縮短反應時(shi)間、降低脫(tuo)(tuo)硫塔(ta)(ta)阻力(li)。

（7) 噴(pen)淋層(ceng)的漿液噴(pen)嘴型式(shi)采用(yong)空心噴(pen)嘴，并(bing)通過計(ji)算機(ji)模擬，進行優化布置(zhi)，對(dui)整(zheng)個塔體有(you)效(xiao)(xiao)橫截面(mian)（煙氣(qi)(qi)分(fen)布橫截面(mian)）進行充分(fen)合理(li)地(di)覆蓋，氣(qi)(qi)液接(jie)觸面(mian)積與接(jie)觸幾率(lv)(lv)大，有(you)效(xiao)(xiao)提高(gao)脫硫效(xiao)(xiao)率(lv)(lv)，達到氣(qi)(qi)液接(jie)觸和洗滌效(xiao)(xiao)率(lv)(lv)，從而實現脫硫效(xiao)(xiao)率(lv)(lv)。

（8）采用(yong)空噴嘴(zui)，所噴出錐狀液膜氣液接(jie)觸效率高，無結(jie)垢，無沉(chen)淀堵塞。噴嘴(zui)材質(zhi)為(wei)SiC，耐磨損、耐腐蝕。

（9）吸(xi)收劑資源豐(feng)富，價格便(bian)宜(yi)，鈣(gai)利(li)用率高。和半(ban)干法或干法脫硫工(gong)藝(yi)（鈣(gai)硫比(bi)約1.3左右(you)）相比(bi)，石(shi)灰(hui)石(shi)—石(shi)膏的鈣(gai)硫比(bi)1.01~1.05，大大節省(sheng)系統的運行費(fei)用。

（10）脫硫(liu)(liu)副(fu)產物便于(yu)綜合(he)利用。石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)—石(shi)(shi)(shi)膏濕法噴淋塔(ta)脫硫(liu)(liu)工藝的脫硫(liu)(liu)副(fu)產物為二水石(shi)(shi)(shi)膏。脫硫(liu)(liu)副(fu)產物綜合(he)利用，不(bu)僅可降低運行(xing)費用，而且(qie)可減(jian)少脫硫(liu)(liu)副(fu)產物處置(zhi)費用。

（11）系統(tong)壓降低。