沸騰(teng)爐的操作

燒爐

1、沸騰(teng)爐砌好后，爐內(nei)應仔(zi)細清掃(sao)，檢查，確保爐膛內(nei)無鐵定等雜(za)物。

2、啟(qi)動引風(feng)機(ji)(ji)和(he)鼓風(feng)機(ji)(ji)空(kong)載(zai)試驗，一切(qie)正常后關閉風(feng)機(ji)(ji)。

3、爐內(nei)鋪上黃(huang)砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進(jin)行冷態試驗，目(mu)測砂子沸騰情(qing)況硬層次分明，平整無流溝。

4、用木(mu)材烘爐。約24小時(shi)后(hou)略撒幾銑煤，啟(qi)(qi)動(dong)(dong)引風機緩慢(man)烘烤，約48小時(shi)后(hou)關掉(diao)引風機，啟(qi)(qi)動(dong)(dong)鼓風機微(wei)量鼓風直到(dao)爐內停止(zhi)冒(mao)汗或冒(mao)汽為止(zhi)。

點爐

1、在(zai)爐門(men)外(wai)準(zhun)備(bei)引子(zi)煤，在(zai)黃(huang)砂中摻入細煤，細煤約(yue)占黃(huang)沙體積的8-10%。

2、開啟(qi)鼓風(feng)機，觀察爐內砂層(ceng)沸騰時的情(qing)況，并記錄下來，供操作時參考。

3、關(guan)閉鼓風機，打(da)開(kai)引風機的調節閘板(ban)，在(zai)自然風的條件下，供適量木(mu)材在(zai)爐內(nei)燃(ran)燒成木(mu)炭，其平均厚度(du)不低于50mm，并清除未燃(ran)透(tou)的木(mu)炭。

4、向爐內(nei)撒一兩銑煤，用(yong)大(da)鉤趟平，微開鼓風機(ji)調節閥，使碳火層表(biao)面微微跳(tiao)動，開始燃燒。

5、視情況緩(huan)慢加(jia)風(feng)，每次增加(jia)風(feng)量約1-2%，間(jian)隔(ge)3分鐘，風(feng)量一碳(tan)火出現懸浮為限，開(kai)始燃(ran)燒。

6、當爐內開始出現(xian)一(yi)層藍色(se)火焰(yan)石(shi)，應(ying)逐步增風，待碳煤層呈暗紅色(se)火浪后，在繼續撒引子煤，并(bing)用火鉤輕(qing)輕(qing)攪其表(biao)面，當溫度(du)上(shang)升700℃-800℃時(shi)，風量應(ying)調(diao)節整到正常運行的60-70%，此時(shi)應(ying)檢查有(you)無死區，發現(xian)焦(jiao)塊立即清除；如發現(xian)未沸(fei)騰，應(ying)及時(shi)加風量，使(shi)其沸(fei)騰。

7、火(huo)焰(yan)呈橘黃色時，應緩慢(man)加(jia)大鼓風機(ji)的風量，使整個露面(mian)成沸騰狀態，沸騰高(gao)度100-200mm，在此狀態下，鼓風機(ji)的風量不在增加(jia)。

8、啟動喂(wei)煤(mei)系統(tong)供(gong)煤(mei)，使(shi)爐內溫度(du)上升800-900℃。