沸騰爐的(de)操作

燒爐

1、沸騰爐砌好后，爐內(nei)應仔細清掃，檢查(cha)，確(que)保爐膛內(nei)無鐵定等雜物。

2、啟動引風機(ji)和(he)鼓風機(ji)空載試驗，一切正常(chang)后(hou)關閉風機(ji)。

3、爐內鋪上(shang)黃(huang)砂（粒徑(jing)0.5-3mm）150-200mm進行冷態(tai)試(shi)驗，目測(ce)砂子沸(fei)騰情況硬層(ceng)次分明，平整無流溝(gou)。

4、用木材(cai)烘(hong)爐。約24小時(shi)后略撒(sa)幾(ji)銑(xian)煤，啟動引風機緩慢(man)烘(hong)烤，約48小時(shi)后關掉(diao)引風機，啟動鼓風機微量鼓風直到(dao)爐內停止冒(mao)汗(han)或(huo)冒(mao)汽為止。

點爐

1、在爐門外準備引子煤(mei)，在黃砂中摻入細煤(mei)，細煤(mei)約占黃沙體(ti)積(ji)的8-10%。

2、開啟鼓(gu)風機，觀察爐內(nei)砂層沸騰時的情況，并記錄下來(lai)，供操作(zuo)時參考。

3、關閉鼓風(feng)機，打(da)開引風(feng)機的調節閘板，在(zai)自然風(feng)的條(tiao)件下，供適(shi)量(liang)木(mu)材在(zai)爐(lu)內燃燒(shao)成木(mu)炭，其平(ping)均厚度不低(di)于50mm，并清除未燃透的木(mu)炭。

4、向爐內撒一兩(liang)銑煤(mei)，用大(da)鉤趟平，微開鼓風機調(diao)節(jie)閥，使(shi)碳火(huo)層表面(mian)微微跳動，開始燃燒(shao)。

5、視情況(kuang)緩慢加(jia)風(feng)，每次增加(jia)風(feng)量(liang)約1-2%，間隔(ge)3分鐘，風(feng)量(liang)一碳火(huo)出現懸(xuan)浮(fu)為(wei)限，開始(shi)燃(ran)燒。

6、當爐內開(kai)始出現(xian)(xian)一層(ceng)藍色火焰石(shi)，應(ying)(ying)逐步增風，待碳煤層(ceng)呈暗紅色火浪后，在繼續(xu)撒引子煤，并用火鉤輕輕攪其表面，當溫(wen)度上升700℃-800℃時，風量應(ying)(ying)調節整到正常運行的(de)60-70%，此時應(ying)(ying)檢查(cha)有無死區，發(fa)(fa)現(xian)(xian)焦塊立即清除；如發(fa)(fa)現(xian)(xian)未沸騰(teng)，應(ying)(ying)及時加風量，使其沸騰(teng)。

7、火(huo)焰(yan)呈橘黃色時，應緩慢加大鼓(gu)風(feng)(feng)機(ji)的風(feng)(feng)量(liang)，使(shi)整(zheng)個露(lu)面(mian)成(cheng)沸(fei)騰狀態，沸(fei)騰高度(du)100-200mm，在此狀態下(xia)，鼓(gu)風(feng)(feng)機(ji)的風(feng)(feng)量(liang)不在增加。

8、啟(qi)動喂煤(mei)系(xi)統供(gong)煤(mei)，使爐內溫度上(shang)升800-900℃。