固廢在進旋(xuan)窯烘(hong)(hong)干、焚燒(shao)過程中(zhong)經過烘(hong)(hong)干、預熱(re)、燒(shao)結運動(dong)過程，特別在燃(ran)料在燃(ran)燒(shao)加(jia)熱(re)時與空氣、有機物反應(ying)產生大量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金(jin)屬(shu)等(deng)有機廢氣，需要治理達標排放(fang)。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)燃(ran)室：來自回轉窯(yao)中(zhong)未充(chong)分燃(ran)燒的(de)(de)氣(qi)體進(jin)入二(er)燃(ran)室繼續燃(ran)燒，二(er)燃(ran)室布(bu)置了高速二(er)次風(feng)，它能有力(li)地(di)混攪煙(yan)氣(qi)，并且在>1100-1200 C的(de)(de)情況(kuang)下，停(ting)留>2秒的(de)(de)行程(cheng)時間(jian)，滿(man)足二(er)惡英(ying)的(de)(de)充(chong)分燃(ran)燒和(he)分解。

2、余熱(re)鍋(guo)爐(lu)(lu)：二燃(ran)室出口(kou)高溫(wen)煙(yan)氣(qi)進(jin)入(ru)(ru)余熱(re)鍋(guo)爐(lu)(lu)，在(zai)煙(yan)氣(qi)降溫(wen)的(de)同時(shi)產生蒸汽(qi)(qi)，蒸汽(qi)(qi)從(cong)鍋(guo)爐(lu)(lu)汽(qi)(qi)包排出，部分(fen)(fen)經過(guo)熱(re)器過(guo)熱(re)后(hou)進(jin)入(ru)(ru)高溫(wen)分(fen)(fen)汽(qi)(qi)缸進(jin)行蒸汽(qi)(qi)的(de)分(fen)(fen)配使用，另(ling)一(yi)部分(fen)(fen)即從(cong)汽(qi)(qi)包引出飽和汽(qi)(qi)進(jin)入(ru)(ru)低(di)溫(wen)分(fen)(fen)汽(qi)(qi)缸以供使用。經余熱(re)鍋(guo)爐(lu)(lu)降溫(wen)后(hou)的(de)煙(yan)氣(qi)(約(yue)500~600°C)進(jin)入(ru)(ru)煙(yan)氣(qi)凈化系統。在(zai)余熱(re)鍋(guo)爐(lu)(lu)800-1100℃溫(wen)度(du)區間處(chu)設置SNCR脫硝系統，去除(chu)約(yue)50%左右(you)的(de)氮(dan)氧化物(wu)。

3、急(ji)冷塔(ta)(ta)：將預熱(re)鍋爐出(chu)來(lai)的(de)煙氣(qi)通入急(ji)冷塔(ta)(ta)進行冷卻，利(li)用噴液在高溫氣(qi)流中(zhong)的(de)蒸發達到(dao)使氣(qi)流降溫的(de)目的(de)，將爐氣(qi)溫度由(you)500-60O°℃降到(dao)20O°℃以(yi)下(xia)，所(suo)用的(de)噴液是來(lai)自(zi)于噴淋吸(xi)收塔(ta)(ta)排出(chu)的(de)廢堿液，其中(zhong)所(suo)含堿液能對氣(qi)體中(zhong)酸性(xing)成份起中(zhong)和脫酸作用，效率可達到(dao)60-80%。

4、活(huo)(huo)性消石(shi)灰、活(huo)(huo)性炭噴(pen)射(she)塔(ta)：為了(le)除(chu)去(qu)煙氣中(zhong)汞等(deng)金屬(shu)及(ji)其蒸汽和二惡英的(de)有害物質，在急冷塔(ta)和布(bu)袋除(chu)塵器(qi)之間(jian)的(de)煙道上(shang)設置有活(huo)(huo)性炭粉(fen)噴(pen)射(she)系統(tong)。活(huo)(huo)性炭粉(fen)經容積給料機(ji)，輸(shu)送(song)至特(te)別(bie)設計的(de)噴(pen)射(she)吸(xi)收器(qi)。同時，還配(pei)置了(le)活(huo)(huo)性消石(shi)灰（Ca(OH)2)的(de)噴(pen)射(she)系統(tong)，與活(huo)(huo)性碳混(hun)合后噴(pen)入干法(fa)吸(xi)收塔(ta)，通過特(te)制的(de)文丘里煙氣管道，能達到50%除(chu)SO2效(xiao)(xiao)率和70%以(yi)上(shang)除(chu)HCL、HF效(xiao)(xiao)率。

5、布(bu)袋除(chu)塵(chen)(chen)系統：約180℃左右的煙(yan)氣(qi)進入布(bu)袋除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)，去除(chu)煙(yan)氣(qi)中的粉塵(chen)(chen)，布(bu)袋出口粉塵(chen)(chen)濃(nong)度低于10mg/m3。

6、加(jia)熱器：采用余(yu)熱鍋爐產生的蒸汽加(jia)熱180℃的煙氣(qi)，升溫至(zhi)240℃左右，進入低溫脫硝系統，進一(yi)步去(qu)除(chu)煙氣(qi)種的氮(dan)氧化(hua)物(wu)，使出口(kou)氮(dan)氧化(hua)物(wu)濃(nong)度小于50mg/m3。

7、MGGH降溫段+風機+堿液水洗+MGGH升溫段+煙(yan)囪(cong)：脫硝后(hou)的煙(yan)氣進(jin)入MGGH降溫段，降低(di)煙(yan)溫至140℃左(zuo)(zuo)右(you)進(jin)入濕(shi)法(fa)脫硫系(xi)統，在(zai)堿液噴淋(lin)(lin)塔中進(jin)一步脫除酸性物質以及(ji)粉塵，達(da)到超低(di)排放的要求，噴淋(lin)(lin)后(hou)的煙(yan)氣經(jing)過MGGH升溫至130℃左(zuo)(zuo)右(you)進(jin)入煙(yan)囪(cong)排放，防止低(di)溫飽和煙(yan)氣在(zai)煙(yan)囪(cong)凝結造成(cheng)對煙(yan)道及(ji)煙(yan)囪(cong)的腐蝕(shi)和"白(bai)煙(yan)"現象(xiang)的出現。