沸騰(teng)爐的(de)操作

燒爐

1、沸騰(teng)爐砌好后，爐內(nei)應仔細清(qing)掃，檢查，確(que)保爐膛(tang)內(nei)無鐵定等(deng)雜物。

2、啟動引風(feng)(feng)機和鼓風(feng)(feng)機空載(zai)試驗，一切正(zheng)常(chang)后關閉風(feng)(feng)機。

3、爐內(nei)鋪上(shang)黃砂(sha)（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目測砂(sha)子沸騰情況硬(ying)層(ceng)次分明，平整(zheng)無流(liu)溝。

4、用木材烘(hong)爐(lu)。約(yue)24小(xiao)時后略撒幾銑煤(mei)，啟(qi)動(dong)引風(feng)機(ji)緩慢烘(hong)烤(kao)，約(yue)48小(xiao)時后關掉引風(feng)機(ji)，啟(qi)動(dong)鼓(gu)(gu)風(feng)機(ji)微量鼓(gu)(gu)風(feng)直到爐(lu)內(nei)停(ting)止冒汗(han)或冒汽為止。

點爐(lu)

1、在爐門外準(zhun)備引子煤，在黃(huang)砂中摻入細煤，細煤約占(zhan)黃(huang)沙體積的8-10%。

2、開啟(qi)鼓風機，觀察爐內(nei)砂層(ceng)沸(fei)騰時(shi)的情況，并記錄(lu)下來，供操作時(shi)參(can)考。

3、關閉鼓風機(ji)，打開(kai)引風機(ji)的(de)調(diao)節閘板，在自然(ran)風的(de)條件下，供(gong)適量木(mu)材(cai)在爐內燃(ran)燒(shao)成木(mu)炭(tan)，其(qi)平(ping)均厚度不低于50mm，并清除未燃(ran)透的(de)木(mu)炭(tan)。

4、向爐內撒一兩銑(xian)煤，用大鉤趟平，微(wei)開(kai)鼓風(feng)機調節閥，使碳火(huo)層表面微(wei)微(wei)跳(tiao)動，開(kai)始燃燒。

5、視情況緩慢加(jia)(jia)風，每(mei)次(ci)增加(jia)(jia)風量約1-2%，間隔3分鐘，風量一碳火出現(xian)懸(xuan)浮(fu)為限，開始燃燒。

6、當爐內開始出現一(yi)層藍色火焰石，應(ying)(ying)逐步增風，待(dai)碳煤層呈(cheng)暗紅色火浪后(hou)，在繼續撒引子煤，并用(yong)火鉤輕輕攪其表面，當溫度上升700℃-800℃時，風量應(ying)(ying)調節整到正(zheng)常運(yun)行的60-70%，此(ci)時應(ying)(ying)檢查有無死區(qu)，發現焦塊立即(ji)清除；如(ru)發現未沸騰(teng)，應(ying)(ying)及時加風量，使其沸騰(teng)。

7、火焰(yan)呈(cheng)橘黃色時，應緩(huan)慢加大鼓風機的風量(liang)，使整個露面成沸騰狀態，沸騰高度100-200mm，在此狀態下，鼓風機的風量(liang)不在增(zeng)加。

8、啟動(dong)喂煤(mei)系統供煤(mei)，使爐內(nei)溫(wen)度上(shang)升800-900℃。