固廢在(zai)進(jin)旋窯烘干、焚燒(shao)過程(cheng)中經(jing)過烘干、預熱(re)、燒(shao)結(jie)運動過程(cheng)，特別在(zai)燃(ran)料(liao)在(zai)燃(ran)燒(shao)加熱(re)時與空氣(qi)、有(you)機物(wu)反應(ying)產生大量粉(fen)塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金屬等有(you)機廢氣(qi)，需要治(zhi)理達(da)標排放(fang)。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)(er)燃(ran)(ran)室：來自回轉窯中未充(chong)分(fen)燃(ran)(ran)燒的(de)氣體(ti)進入二(er)(er)燃(ran)(ran)室繼續燃(ran)(ran)燒，二(er)(er)燃(ran)(ran)室布置了高速(su)二(er)(er)次風，它能有力地混攪煙氣，并且在(zai)>1100-1200 C的(de)情況(kuang)下(xia)，停留>2秒的(de)行程時間，滿足(zu)二(er)(er)惡英的(de)充(chong)分(fen)燃(ran)(ran)燒和分(fen)解。

2、余熱(re)鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)：二燃室出口高溫(wen)煙氣(qi)(qi)進入(ru)余熱(re)鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)，在(zai)(zai)煙氣(qi)(qi)降溫(wen)的(de)(de)同(tong)時產(chan)生蒸(zheng)汽(qi)，蒸(zheng)汽(qi)從(cong)鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)汽(qi)包(bao)排出，部分經過(guo)熱(re)器過(guo)熱(re)后進入(ru)高溫(wen)分汽(qi)缸(gang)(gang)進行蒸(zheng)汽(qi)的(de)(de)分配使用，另一部分即從(cong)汽(qi)包(bao)引(yin)出飽(bao)和汽(qi)進入(ru)低溫(wen)分汽(qi)缸(gang)(gang)以供使用。經余熱(re)鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)降溫(wen)后的(de)(de)煙氣(qi)(qi)(約500~600°C)進入(ru)煙氣(qi)(qi)凈化系(xi)統(tong)。在(zai)(zai)余熱(re)鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)800-1100℃溫(wen)度區間(jian)處設置SNCR脫硝系(xi)統(tong)，去除(chu)約50%左右(you)的(de)(de)氮氧化物。

3、急冷(leng)(leng)塔(ta)(ta)：將預熱鍋(guo)爐出來的煙氣(qi)(qi)(qi)通入急冷(leng)(leng)塔(ta)(ta)進行冷(leng)(leng)卻，利(li)用(yong)噴(pen)(pen)(pen)液在(zai)高溫氣(qi)(qi)(qi)流中的蒸發達(da)到使氣(qi)(qi)(qi)流降溫的目的，將爐氣(qi)(qi)(qi)溫度由500-60O°℃降到20O°℃以下(xia)，所(suo)用(yong)的噴(pen)(pen)(pen)液是來自于噴(pen)(pen)(pen)淋(lin)吸(xi)收塔(ta)(ta)排(pai)出的廢(fei)堿液，其中所(suo)含堿液能(neng)對氣(qi)(qi)(qi)體(ti)中酸(suan)(suan)性成份起中和脫酸(suan)(suan)作用(yong)，效率可達(da)到60-80%。

4、活(huo)性消石灰(hui)(hui)、活(huo)性炭(tan)噴(pen)射塔(ta)：為(wei)了除(chu)去(qu)煙氣中汞等(deng)金屬及(ji)其蒸汽(qi)和二惡英的(de)(de)有害物(wu)質，在急冷(leng)塔(ta)和布袋除(chu)塵器(qi)之間的(de)(de)煙道上設置有活(huo)性炭(tan)粉噴(pen)射系統。活(huo)性炭(tan)粉經容積給料機(ji)，輸(shu)送(song)至(zhi)特(te)別設計的(de)(de)噴(pen)射吸收(shou)器(qi)。同(tong)時，還(huan)配(pei)置了活(huo)性消石灰(hui)(hui)（Ca(OH)2)的(de)(de)噴(pen)射系統，與(yu)活(huo)性碳混合后噴(pen)入干法吸收(shou)塔(ta)，通過(guo)特(te)制的(de)(de)文丘里煙氣管道，能達(da)到(dao)50%除(chu)SO2效(xiao)率和70%以(yi)上除(chu)HCL、HF效(xiao)率。

5、布(bu)袋除(chu)塵(chen)系(xi)統：約180℃左右的(de)煙氣(qi)進入(ru)布(bu)袋除(chu)塵(chen)器，去(qu)除(chu)煙氣(qi)中的(de)粉塵(chen)，布(bu)袋出口粉塵(chen)濃度低于10mg/m3。

6、加(jia)熱器：采用(yong)余(yu)熱鍋爐(lu)產生的蒸(zheng)汽(qi)加(jia)熱180℃的煙氣，升溫至(zhi)240℃左右，進入低(di)溫脫硝系統，進一步去除(chu)煙氣種的氮氧(yang)化物(wu)，使(shi)出口氮氧(yang)化物(wu)濃度小(xiao)于50mg/m3。

7、MGGH降溫(wen)段+風機(ji)+堿液水洗(xi)+MGGH升(sheng)溫(wen)段+煙囪：脫硝后的(de)(de)煙氣進入MGGH降溫(wen)段，降低煙溫(wen)至140℃左右(you)進入濕(shi)法脫硫系統，在堿液噴(pen)淋(lin)(lin)塔(ta)中進一(yi)步(bu)脫除酸性物質以及(ji)粉(fen)塵，達到超低排放的(de)(de)要求(qiu)，噴(pen)淋(lin)(lin)后的(de)(de)煙氣經過MGGH升(sheng)溫(wen)至130℃左右(you)進入煙囪排放，防止低溫(wen)飽和煙氣在煙囪凝(ning)結(jie)造成對煙道及(ji)煙囪的(de)(de)腐蝕(shi)和"白煙"現象的(de)(de)出(chu)現。