沸騰爐的操作

燒爐

1、沸(fei)騰爐(lu)砌好后，爐(lu)內應(ying)仔細清掃，檢查，確保爐(lu)膛(tang)內無鐵定等(deng)雜(za)物。

2、啟動引風(feng)(feng)機和鼓風(feng)(feng)機空載試驗，一切正常(chang)后(hou)關閉(bi)風(feng)(feng)機。

3、爐內鋪(pu)上黃(huang)砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進(jin)行冷(leng)態試驗，目測砂子沸騰情(qing)況硬(ying)層次分明，平整無流(liu)溝。

4、用(yong)木(mu)材烘(hong)爐(lu)。約(yue)(yue)24小時(shi)后(hou)略(lve)撒幾銑(xian)煤(mei)，啟(qi)動(dong)(dong)引風(feng)(feng)機(ji)(ji)緩(huan)慢烘(hong)烤，約(yue)(yue)48小時(shi)后(hou)關掉引風(feng)(feng)機(ji)(ji)，啟(qi)動(dong)(dong)鼓風(feng)(feng)機(ji)(ji)微量鼓風(feng)(feng)直到爐(lu)內停(ting)止(zhi)冒汗或冒汽為止(zhi)。

點爐

1、在爐(lu)門外(wai)準備引子煤(mei)，在黃(huang)砂中摻入細煤(mei)，細煤(mei)約占黃(huang)沙(sha)體積(ji)的8-10%。

2、開(kai)啟鼓風機，觀察爐內砂(sha)層沸騰(teng)時(shi)的(de)情況，并記錄下(xia)來，供(gong)操作時(shi)參考。

3、關閉(bi)鼓風機，打開引風機的調節閘(zha)板，在自然風的條件(jian)下，供(gong)適量(liang)木(mu)材(cai)在爐內燃燒成木(mu)炭(tan)，其平均厚度不低于50mm，并清除未燃透(tou)的木(mu)炭(tan)。

4、向爐內撒(sa)一兩(liang)銑(xian)煤，用大鉤趟(tang)平，微(wei)開鼓風機調節(jie)閥，使碳火層表面微(wei)微(wei)跳動，開始(shi)燃(ran)燒。

5、視情況緩慢加(jia)風，每次增加(jia)風量約1-2%，間隔3分鐘，風量一(yi)碳火出(chu)現懸浮為限，開始燃燒。

6、當爐(lu)內開始出現一層藍色火(huo)焰石，應逐(zhu)步增風(feng)，待(dai)碳(tan)煤層呈(cheng)暗(an)紅色火(huo)浪后，在繼續撒(sa)引子煤，并用火(huo)鉤輕輕攪(jiao)其(qi)表面，當溫度上升700℃-800℃時(shi)，風(feng)量(liang)(liang)應調節整到正常(chang)運行的(de)60-70%，此時(shi)應檢查有無死區，發(fa)(fa)現焦塊(kuai)立即清除；如發(fa)(fa)現未沸(fei)騰(teng)，應及時(shi)加風(feng)量(liang)(liang)，使其(qi)沸(fei)騰(teng)。

7、火焰呈橘(ju)黃色時(shi)，應緩慢加(jia)(jia)大鼓(gu)(gu)風(feng)機的(de)風(feng)量，使整個露面成沸騰狀(zhuang)態，沸騰高度100-200mm，在(zai)此狀(zhuang)態下，鼓(gu)(gu)風(feng)機的(de)風(feng)量不在(zai)增(zeng)加(jia)(jia)。

8、啟動喂煤(mei)系統(tong)供煤(mei)，使(shi)爐內(nei)溫度(du)上升800-900℃。