沸騰爐(lu)的(de)操作

燒爐

1、沸騰爐(lu)砌好后(hou)，爐(lu)內應仔細(xi)清(qing)掃(sao)，檢(jian)查，確保(bao)爐(lu)膛(tang)內無鐵(tie)定等雜物。

2、啟動引(yin)風(feng)(feng)機和鼓風(feng)(feng)機空載(zai)試驗(yan)，一切正常后關(guan)閉風(feng)(feng)機。

3、爐內鋪上(shang)黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進(jin)行冷(leng)態(tai)試驗(yan)，目測砂子沸騰(teng)情況硬層次(ci)分明(ming)，平(ping)整無(wu)流(liu)溝。

4、用木材烘爐。約(yue)24小時(shi)后略(lve)撒幾銑煤，啟動引(yin)風(feng)(feng)機(ji)緩慢烘烤，約(yue)48小時(shi)后關掉引(yin)風(feng)(feng)機(ji)，啟動鼓(gu)(gu)風(feng)(feng)機(ji)微量鼓(gu)(gu)風(feng)(feng)直到爐內停(ting)止冒(mao)汗(han)或冒(mao)汽為止。

點(dian)爐

1、在爐門外準(zhun)備(bei)引子煤(mei)(mei)(mei)，在黃(huang)砂(sha)中(zhong)摻入細煤(mei)(mei)(mei)，細煤(mei)(mei)(mei)約占黃(huang)沙體(ti)積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察爐內砂(sha)層沸(fei)騰(teng)時的(de)情況，并記錄下(xia)來，供操作時參考。

3、關閉鼓風(feng)機，打開引風(feng)機的調節閘板，在自然風(feng)的條(tiao)件下，供適(shi)量木材在爐內(nei)燃(ran)燒成木炭，其平均厚度不低(di)于50mm，并清除(chu)未(wei)燃(ran)透的木炭。

4、向爐內撒一兩銑(xian)煤(mei)，用大(da)鉤趟平，微開(kai)鼓風(feng)機調節閥，使碳火層(ceng)表面(mian)微微跳動，開(kai)始燃燒。

5、視情況(kuang)緩慢加風，每(mei)次增(zeng)加風量約1-2%，間隔3分鐘，風量一碳火出現懸浮為限(xian)，開始燃燒。

6、當(dang)爐(lu)內開始出現(xian)(xian)一層藍(lan)色(se)火焰石，應(ying)逐(zhu)步增風，待(dai)碳煤層呈(cheng)暗紅色(se)火浪后，在繼續撒引子(zi)煤，并用火鉤輕(qing)輕(qing)攪(jiao)其表面，當(dang)溫度上升700℃-800℃時(shi)(shi)(shi)，風量應(ying)調(diao)節整到正(zheng)常運(yun)行的60-70%，此時(shi)(shi)(shi)應(ying)檢(jian)查有(you)無死區，發現(xian)(xian)焦(jiao)塊立即清除；如發現(xian)(xian)未(wei)沸騰，應(ying)及時(shi)(shi)(shi)加(jia)風量，使其沸騰。

7、火焰呈(cheng)橘黃(huang)色時(shi)，應緩慢加大(da)鼓(gu)風(feng)(feng)機的(de)風(feng)(feng)量，使整個露(lu)面成沸騰狀態，沸騰高度100-200mm，在此狀態下，鼓(gu)風(feng)(feng)機的(de)風(feng)(feng)量不在增(zeng)加。

8、啟動喂煤系統供煤，使爐內溫度上升(sheng)800-900℃。