沸騰爐的操作

燒(shao)爐

1、沸騰爐(lu)砌好后，爐(lu)內(nei)應(ying)仔細(xi)清掃，檢查，確保爐(lu)膛內(nei)無鐵(tie)定等雜物。

2、啟動引風(feng)機(ji)和鼓風(feng)機(ji)空載(zai)試驗，一切(qie)正常后關閉(bi)風(feng)機(ji)。

3、爐內鋪(pu)上(shang)黃(huang)砂(sha)（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目測砂(sha)子沸騰情況硬層次(ci)分明，平(ping)整無流(liu)溝(gou)。

4、用木材烘(hong)(hong)爐。約24小(xiao)時后略撒幾銑煤，啟動(dong)引風(feng)機緩慢(man)烘(hong)(hong)烤，約48小(xiao)時后關掉引風(feng)機，啟動(dong)鼓(gu)風(feng)機微量鼓(gu)風(feng)直到(dao)爐內停止(zhi)冒汗或冒汽為止(zhi)。

點(dian)爐

1、在爐門外準備引子煤，在黃砂中摻入(ru)細(xi)煤，細(xi)煤約占黃沙體積的8-10%。

2、開(kai)啟鼓風機，觀察爐(lu)內砂層沸騰時(shi)的(de)情況，并記錄下(xia)來，供操(cao)作時(shi)參考。

3、關(guan)閉鼓風(feng)機(ji)，打開引風(feng)機(ji)的調節閘(zha)板，在(zai)(zai)自然風(feng)的條件下，供適(shi)量木(mu)材在(zai)(zai)爐內燃燒成(cheng)木(mu)炭，其(qi)平(ping)均厚度不低于(yu)50mm，并清除未(wei)燃透的木(mu)炭。

4、向爐內撒(sa)一兩銑煤，用大(da)鉤(gou)趟平，微(wei)開(kai)鼓風機調(diao)節閥，使碳火層表面(mian)微(wei)微(wei)跳動，開(kai)始燃燒。

5、視情況緩慢加(jia)風，每次增(zeng)加(jia)風量約1-2%，間隔3分(fen)鐘，風量一碳(tan)火出現(xian)懸(xuan)浮為限，開始燃燒。

6、當爐內開始出(chu)現一(yi)層藍色火(huo)(huo)焰石，應逐步增(zeng)風(feng)，待碳(tan)煤(mei)層呈暗紅色火(huo)(huo)浪后，在繼續撒引子(zi)煤(mei)，并(bing)用火(huo)(huo)鉤(gou)輕輕攪其表面(mian)，當溫度上升700℃-800℃時(shi)(shi)，風(feng)量應調(diao)節整到正常運行的60-70%，此時(shi)(shi)應檢查有(you)無死區(qu)，發現焦塊立(li)即清除；如發現未沸(fei)(fei)騰，應及時(shi)(shi)加風(feng)量，使(shi)其沸(fei)(fei)騰。

7、火焰(yan)呈(cheng)橘黃色時，應緩慢(man)加大鼓風(feng)(feng)(feng)機的風(feng)(feng)(feng)量，使(shi)整個露面成(cheng)沸騰狀態，沸騰高度100-200mm，在此(ci)狀態下，鼓風(feng)(feng)(feng)機的風(feng)(feng)(feng)量不(bu)在增(zeng)加。

8、啟(qi)動喂煤(mei)(mei)系統供煤(mei)(mei)，使爐內溫度(du)上升800-900℃。