沸騰爐(lu)的操作(zuo)

燒爐(lu)

1、沸騰(teng)爐(lu)(lu)砌好后，爐(lu)(lu)內(nei)應仔細清掃，檢查(cha)，確保(bao)爐(lu)(lu)膛內(nei)無鐵定等(deng)雜物。

2、啟動引風機和(he)鼓風機空載試驗，一切正常(chang)后關閉風機。

3、爐內(nei)鋪(pu)上(shang)黃(huang)砂（粒(li)徑0.5-3mm）150-200mm進(jin)行冷(leng)態(tai)試驗，目測(ce)砂子沸騰情況硬層次分(fen)明，平整無流(liu)溝。

4、用木材(cai)烘爐(lu)。約24小時后(hou)(hou)略撒幾銑煤，啟(qi)動引風機緩(huan)慢烘烤，約48小時后(hou)(hou)關掉引風機，啟(qi)動鼓風機微量(liang)鼓風直到爐(lu)內停(ting)止冒汗(han)或冒汽為止。

點爐

1、在爐(lu)門外準(zhun)備引子煤(mei)，在黃(huang)砂中摻入(ru)細煤(mei)，細煤(mei)約占黃(huang)沙體(ti)積(ji)的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察(cha)爐內砂層沸騰時(shi)的情況，并記錄下(xia)來，供操作時(shi)參考。

3、關(guan)閉鼓(gu)風(feng)(feng)機(ji)，打開引風(feng)(feng)機(ji)的(de)調節閘(zha)板，在自然風(feng)(feng)的(de)條件下，供適量木材在爐(lu)內燃燒成木炭，其平均厚度不低(di)于50mm，并清除(chu)未(wei)燃透的(de)木炭。

4、向爐內撒一兩銑煤，用大鉤趟平，微開鼓風(feng)機調節(jie)閥，使碳(tan)火層表面微微跳動，開始燃燒。

5、視情況緩慢加(jia)風(feng)，每次(ci)增加(jia)風(feng)量約1-2%，間隔(ge)3分(fen)鐘，風(feng)量一碳(tan)火出現懸浮為(wei)限，開始(shi)燃燒(shao)。

6、當(dang)爐內開始出現(xian)一層藍色(se)火焰(yan)石，應(ying)(ying)逐步增風，待碳煤層呈(cheng)暗紅(hong)色(se)火浪后，在繼(ji)續撒引(yin)子煤，并(bing)用(yong)火鉤輕輕攪其表(biao)面(mian)，當(dang)溫度上升700℃-800℃時(shi)，風量應(ying)(ying)調節整(zheng)到正常運行的60-70%，此時(shi)應(ying)(ying)檢查有無死區，發(fa)現(xian)焦塊立即清除；如發(fa)現(xian)未沸騰，應(ying)(ying)及時(shi)加風量，使(shi)其沸騰。

7、火焰呈(cheng)橘黃色時，應緩慢加大鼓風(feng)機的(de)風(feng)量，使整個露面成(cheng)沸(fei)騰狀(zhuang)態，沸(fei)騰高度100-200mm，在此狀(zhuang)態下，鼓風(feng)機的(de)風(feng)量不在增加。

8、啟(qi)動(dong)喂煤(mei)(mei)系統供煤(mei)(mei)，使爐內(nei)溫度上升800-900℃。