沸騰(teng)爐的操作

燒爐

1、沸騰爐(lu)砌好(hao)后，爐(lu)內應仔細清掃，檢查，確(que)保爐(lu)膛內無鐵定等雜物(wu)。

2、啟動引風機和鼓(gu)風機空載試驗，一切正(zheng)常(chang)后關閉風機。

3、爐內鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷(leng)態試(shi)驗，目測(ce)砂子沸騰情況硬層次分明，平整無流溝。

4、用木材烘爐。約24小時(shi)后略撒幾銑煤，啟動引風(feng)(feng)機(ji)(ji)緩慢烘烤，約48小時(shi)后關掉引風(feng)(feng)機(ji)(ji)，啟動鼓風(feng)(feng)機(ji)(ji)微量鼓風(feng)(feng)直到(dao)爐內停止冒汗或冒汽(qi)為止。

點(dian)爐(lu)

1、在(zai)爐(lu)門外準備引子煤，在(zai)黃砂中摻入細煤，細煤約占黃沙體積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察爐內砂層沸(fei)騰時的情況，并記錄下來，供(gong)操作(zuo)時參考(kao)。

3、關閉鼓風(feng)機(ji)，打開引風(feng)機(ji)的(de)調節閘(zha)板，在自(zi)然風(feng)的(de)條件下(xia)，供適量木(mu)材在爐內燃(ran)(ran)燒成(cheng)木(mu)炭，其平均厚度不低于50mm，并清(qing)除未燃(ran)(ran)透的(de)木(mu)炭。

4、向爐內撒一兩銑煤，用大鉤(gou)趟平，微開鼓風機(ji)調節(jie)閥，使碳火層表面微微跳動，開始燃(ran)燒。

5、視(shi)情況緩慢加風(feng)(feng)，每次增加風(feng)(feng)量約1-2%，間隔3分鐘，風(feng)(feng)量一碳火出現懸(xuan)浮為限(xian)，開始(shi)燃燒。

6、當爐內開始(shi)出(chu)現(xian)一層藍色(se)(se)火焰石，應(ying)(ying)逐步增風，待碳(tan)煤(mei)層呈暗(an)紅色(se)(se)火浪后，在(zai)繼續撒引子煤(mei)，并用火鉤輕(qing)輕(qing)攪其(qi)表面，當溫度上(shang)升700℃-800℃時，風量(liang)應(ying)(ying)調節整到正常運行的60-70%，此時應(ying)(ying)檢查(cha)有無死(si)區，發(fa)現(xian)焦塊立(li)即清除(chu)；如發(fa)現(xian)未沸騰，應(ying)(ying)及時加(jia)風量(liang)，使(shi)其(qi)沸騰。

7、火焰呈橘黃(huang)色時，應緩慢加大鼓(gu)風(feng)機的風(feng)量(liang)，使整個露面成沸(fei)騰(teng)狀(zhuang)態，沸(fei)騰(teng)高度100-200mm，在(zai)此狀(zhuang)態下，鼓(gu)風(feng)機的風(feng)量(liang)不在(zai)增(zeng)加。

8、啟(qi)動喂煤(mei)(mei)系統供煤(mei)(mei)，使爐內(nei)溫度上升(sheng)800-900℃。