固廢(fei)在進(jin)旋窯烘干(gan)、焚(fen)燒(shao)過程(cheng)中經過烘干(gan)、預熱(re)、燒(shao)結運動過程(cheng)，特(te)別在燃料在燃燒(shao)加(jia)熱(re)時與(yu)空(kong)氣、有(you)機(ji)物反應(ying)產(chan)生(sheng)大量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金屬等有(you)機(ji)廢(fei)氣，需(xu)要治(zhi)理達(da)標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)燃(ran)(ran)室(shi)：來自回轉窯中未充(chong)分(fen)燃(ran)(ran)燒的氣體(ti)進(jin)入(ru)二(er)燃(ran)(ran)室(shi)繼(ji)續燃(ran)(ran)燒，二(er)燃(ran)(ran)室(shi)布置了高速二(er)次風，它能有力地混攪(jiao)煙(yan)氣，并且在>1100-1200 C的情(qing)況下，停留(liu)>2秒的行程時間，滿足二(er)惡英的充(chong)分(fen)燃(ran)(ran)燒和分(fen)解。

2、余熱鍋(guo)爐(lu)：二燃室出口高(gao)溫(wen)(wen)煙氣(qi)(qi)進入(ru)余熱鍋(guo)爐(lu)，在煙氣(qi)(qi)降溫(wen)(wen)的(de)同時產(chan)生蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)，蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)從(cong)鍋(guo)爐(lu)汽(qi)(qi)(qi)包排出，部分(fen)(fen)(fen)經過熱器過熱后(hou)進入(ru)高(gao)溫(wen)(wen)分(fen)(fen)(fen)汽(qi)(qi)(qi)缸進行蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)的(de)分(fen)(fen)(fen)配使(shi)用，另一部分(fen)(fen)(fen)即從(cong)汽(qi)(qi)(qi)包引出飽(bao)和(he)汽(qi)(qi)(qi)進入(ru)低溫(wen)(wen)分(fen)(fen)(fen)汽(qi)(qi)(qi)缸以供使(shi)用。經余熱鍋(guo)爐(lu)降溫(wen)(wen)后(hou)的(de)煙氣(qi)(qi)(約500~600°C)進入(ru)煙氣(qi)(qi)凈(jing)化(hua)系統。在余熱鍋(guo)爐(lu)800-1100℃溫(wen)(wen)度區間(jian)處(chu)設置(zhi)SNCR脫硝系統，去除約50%左右(you)的(de)氮(dan)氧化(hua)物。

3、急(ji)冷(leng)(leng)塔(ta)：將預熱鍋爐(lu)出來的(de)(de)煙氣(qi)通入急(ji)冷(leng)(leng)塔(ta)進行冷(leng)(leng)卻，利(li)用(yong)噴(pen)液在高溫氣(qi)流中(zhong)的(de)(de)蒸(zheng)發達到(dao)使氣(qi)流降溫的(de)(de)目的(de)(de)，將爐(lu)氣(qi)溫度(du)由(you)500-60O°℃降到(dao)20O°℃以下，所用(yong)的(de)(de)噴(pen)液是(shi)來自于噴(pen)淋(lin)吸(xi)收塔(ta)排出的(de)(de)廢堿液，其中(zhong)所含堿液能對氣(qi)體中(zhong)酸性成份起中(zhong)和(he)脫酸作用(yong)，效率可達到(dao)60-80%。

4、活(huo)(huo)性(xing)(xing)消石(shi)灰(hui)、活(huo)(huo)性(xing)(xing)炭噴(pen)射塔(ta)：為了除(chu)去煙(yan)氣中(zhong)汞(gong)等金屬及其蒸汽和二惡(e)英的(de)有害(hai)物質，在急冷塔(ta)和布袋除(chu)塵(chen)器(qi)之間的(de)煙(yan)道(dao)上設(she)置有活(huo)(huo)性(xing)(xing)炭粉噴(pen)射系(xi)統。活(huo)(huo)性(xing)(xing)炭粉經容積(ji)給料機(ji)，輸送至特(te)別(bie)設(she)計的(de)噴(pen)射吸收器(qi)。同(tong)時，還(huan)配(pei)置了活(huo)(huo)性(xing)(xing)消石(shi)灰(hui)（Ca(OH)2)的(de)噴(pen)射系(xi)統，與活(huo)(huo)性(xing)(xing)碳混合后噴(pen)入干法吸收塔(ta)，通過特(te)制的(de)文丘里煙(yan)氣管道(dao)，能達到50%除(chu)SO2效(xiao)率和70%以上除(chu)HCL、HF效(xiao)率。

5、布(bu)(bu)袋除塵(chen)系統：約180℃左右的煙(yan)氣(qi)進入布(bu)(bu)袋除塵(chen)器，去除煙(yan)氣(qi)中(zhong)的粉塵(chen)，布(bu)(bu)袋出口粉塵(chen)濃(nong)度低于(yu)10mg/m3。

6、加熱(re)(re)(re)器：采用余熱(re)(re)(re)鍋爐產生的蒸汽加熱(re)(re)(re)180℃的煙氣，升溫(wen)至240℃左右，進入低溫(wen)脫硝系統，進一步去除煙氣種的氮(dan)氧化物，使(shi)出口(kou)氮(dan)氧化物濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降(jiang)溫(wen)段(duan)+風機+堿液(ye)水洗+MGGH升溫(wen)段(duan)+煙(yan)囪：脫硝(xiao)后的(de)煙(yan)氣進(jin)(jin)入(ru)MGGH降(jiang)溫(wen)段(duan)，降(jiang)低(di)煙(yan)溫(wen)至140℃左右進(jin)(jin)入(ru)濕法脫硫系統，在(zai)堿液(ye)噴(pen)淋塔(ta)中(zhong)進(jin)(jin)一步脫除酸性物質(zhi)以及粉塵(chen)，達到(dao)超低(di)排放的(de)要求(qiu)，噴(pen)淋后的(de)煙(yan)氣經過MGGH升溫(wen)至130℃左右進(jin)(jin)入(ru)煙(yan)囪排放，防止低(di)溫(wen)飽(bao)和煙(yan)氣在(zai)煙(yan)囪凝(ning)結造成(cheng)對煙(yan)道及煙(yan)囪的(de)腐蝕和"白(bai)煙(yan)"現象的(de)出現。