沸騰爐的(de)操作

燒爐

1、沸騰爐(lu)砌好后，爐(lu)內(nei)應仔細清掃，檢查(cha)，確保(bao)爐(lu)膛內(nei)無鐵(tie)定(ding)等雜物。

2、啟動引風機(ji)和鼓(gu)風機(ji)空載試驗，一切正常后關閉風機(ji)。

3、爐內(nei)鋪(pu)上黃砂(sha)（粒徑(jing)0.5-3mm）150-200mm進行冷(leng)態試驗，目測砂(sha)子沸騰情況(kuang)硬層次分明，平整無流溝。

4、用木材烘爐。約24小(xiao)時后略撒幾銑(xian)煤，啟(qi)動(dong)引風(feng)機緩(huan)慢烘烤，約48小(xiao)時后關掉引風(feng)機，啟(qi)動(dong)鼓風(feng)機微量(liang)鼓風(feng)直到爐內停止冒汗或冒汽為止。

點爐

1、在爐門外準(zhun)備引(yin)子煤(mei)，在黃(huang)砂(sha)中摻入細煤(mei)，細煤(mei)約占黃(huang)沙體(ti)積的8-10%。

2、開啟鼓(gu)風機，觀察爐內砂層沸騰時(shi)的情況，并記錄下來(lai)，供操(cao)作(zuo)時(shi)參考。

3、關(guan)閉鼓風(feng)機，打開引風(feng)機的(de)調節閘板，在自然風(feng)的(de)條件下，供適量木材在爐(lu)內燃燒成(cheng)木炭，其平均厚度不低(di)于50mm，并清除未燃透的(de)木炭。

4、向爐內撒一兩(liang)銑(xian)煤，用大鉤趟平(ping)，微(wei)開(kai)鼓風機調節(jie)閥，使碳火層表面微(wei)微(wei)跳動，開(kai)始燃燒(shao)。

5、視情況緩慢加風，每(mei)次增加風量約1-2%，間隔3分鐘(zhong)，風量一碳火出現懸浮為限，開始燃燒。

6、當(dang)爐內開始出現(xian)(xian)一層(ceng)藍(lan)色火(huo)焰(yan)石(shi)，應逐步增風(feng)，待(dai)碳煤層(ceng)呈(cheng)暗紅色火(huo)浪后，在繼續撒引(yin)子煤，并(bing)用火(huo)鉤輕輕攪其表(biao)面，當(dang)溫度上升700℃-800℃時，風(feng)量應調節(jie)整到正常(chang)運(yun)行的60-70%，此時應檢查有無死區，發現(xian)(xian)焦塊立(li)即清(qing)除；如發現(xian)(xian)未沸(fei)騰，應及時加風(feng)量，使其沸(fei)騰。

7、火(huo)焰(yan)呈橘黃色時，應(ying)緩(huan)慢加(jia)(jia)大鼓風(feng)(feng)機的(de)風(feng)(feng)量(liang)，使整個露(lu)面成沸騰(teng)狀(zhuang)態，沸騰(teng)高度100-200mm，在(zai)此狀(zhuang)態下，鼓風(feng)(feng)機的(de)風(feng)(feng)量(liang)不在(zai)增加(jia)(jia)。

8、啟動喂煤(mei)系統供煤(mei)，使爐內溫度上升800-900℃。