固廢(fei)在進(jin)旋(xuan)窯烘干、焚燒(shao)過(guo)程(cheng)中(zhong)經過(guo)烘干、預熱(re)、燒(shao)結運動過(guo)程(cheng)，特別(bie)在燃料(liao)在燃燒(shao)加熱(re)時與空氣(qi)(qi)、有(you)機物反(fan)應產生大量(liang)粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英(ying)、重金屬等有(you)機廢(fei)氣(qi)(qi)，需要治理(li)達標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)(er)燃(ran)(ran)(ran)室：來(lai)自回轉窯中未充分燃(ran)(ran)(ran)燒的氣體進入(ru)二(er)(er)燃(ran)(ran)(ran)室繼續燃(ran)(ran)(ran)燒，二(er)(er)燃(ran)(ran)(ran)室布置(zhi)了高速二(er)(er)次風，它(ta)能(neng)有力地混攪煙氣，并且(qie)在>1100-1200 C的情(qing)況下，停留>2秒的行程時間，滿足二(er)(er)惡英的充分燃(ran)(ran)(ran)燒和(he)分解。

2、余熱(re)(re)鍋爐(lu)(lu)(lu)：二燃室出口(kou)高溫(wen)(wen)(wen)煙(yan)(yan)氣進(jin)(jin)(jin)入(ru)余熱(re)(re)鍋爐(lu)(lu)(lu)，在煙(yan)(yan)氣降溫(wen)(wen)(wen)的(de)同時產生蒸汽(qi)，蒸汽(qi)從鍋爐(lu)(lu)(lu)汽(qi)包(bao)(bao)排出，部分經過熱(re)(re)器過熱(re)(re)后進(jin)(jin)(jin)入(ru)高溫(wen)(wen)(wen)分汽(qi)缸進(jin)(jin)(jin)行蒸汽(qi)的(de)分配使(shi)用，另一部分即從汽(qi)包(bao)(bao)引出飽和汽(qi)進(jin)(jin)(jin)入(ru)低溫(wen)(wen)(wen)分汽(qi)缸以供使(shi)用。經余熱(re)(re)鍋爐(lu)(lu)(lu)降溫(wen)(wen)(wen)后的(de)煙(yan)(yan)氣(約(yue)500~600°C)進(jin)(jin)(jin)入(ru)煙(yan)(yan)氣凈化系統。在余熱(re)(re)鍋爐(lu)(lu)(lu)800-1100℃溫(wen)(wen)(wen)度區間處設(she)置SNCR脫硝系統，去(qu)除約(yue)50%左右的(de)氮(dan)氧化物。

3、急冷(leng)塔(ta)(ta)：將預熱鍋爐出(chu)來的(de)(de)煙氣通入急冷(leng)塔(ta)(ta)進(jin)行冷(leng)卻，利用(yong)噴液(ye)在高(gao)溫(wen)氣流中(zhong)的(de)(de)蒸發達(da)到(dao)使氣流降溫(wen)的(de)(de)目的(de)(de)，將爐氣溫(wen)度由500-60O°℃降到(dao)20O°℃以下，所用(yong)的(de)(de)噴液(ye)是來自于噴淋吸(xi)收塔(ta)(ta)排出(chu)的(de)(de)廢(fei)堿液(ye)，其中(zhong)所含堿液(ye)能對氣體中(zhong)酸(suan)性成份起中(zhong)和脫(tuo)酸(suan)作(zuo)用(yong)，效率可達(da)到(dao)60-80%。

4、活(huo)(huo)性(xing)(xing)消石(shi)灰(hui)、活(huo)(huo)性(xing)(xing)炭(tan)(tan)(tan)噴射(she)(she)塔(ta)：為(wei)了除去(qu)煙氣中汞等金(jin)屬(shu)及其蒸汽和(he)二(er)惡(e)英的有(you)害物質，在急冷塔(ta)和(he)布袋除塵(chen)器之間的煙道上設(she)置(zhi)有(you)活(huo)(huo)性(xing)(xing)炭(tan)(tan)(tan)粉(fen)噴射(she)(she)系(xi)統(tong)。活(huo)(huo)性(xing)(xing)炭(tan)(tan)(tan)粉(fen)經(jing)容積給料機，輸送至特(te)別設(she)計的噴射(she)(she)吸(xi)(xi)收器。同(tong)時(shi)，還配置(zhi)了活(huo)(huo)性(xing)(xing)消石(shi)灰(hui)（Ca(OH)2)的噴射(she)(she)系(xi)統(tong)，與活(huo)(huo)性(xing)(xing)碳混合后噴入干法(fa)吸(xi)(xi)收塔(ta)，通過特(te)制的文丘里煙氣管道，能達到50%除SO2效率和(he)70%以上除HCL、HF效率。

5、布(bu)袋(dai)除塵系統(tong)：約180℃左右的煙(yan)(yan)氣進入布(bu)袋(dai)除塵器，去除煙(yan)(yan)氣中的粉塵，布(bu)袋(dai)出口粉塵濃(nong)度低(di)于10mg/m3。

6、加(jia)熱器：采用余熱鍋爐產(chan)生的蒸汽加(jia)熱180℃的煙氣(qi)，升(sheng)溫(wen)至240℃左右，進(jin)入低(di)溫(wen)脫硝系(xi)統，進(jin)一步去除煙氣(qi)種的氮氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)，使出口氮氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降(jiang)溫(wen)(wen)段+風機+堿液水洗+MGGH升(sheng)溫(wen)(wen)段+煙(yan)(yan)囪(cong)：脫硝后的煙(yan)(yan)氣(qi)進(jin)入MGGH降(jiang)溫(wen)(wen)段，降(jiang)低煙(yan)(yan)溫(wen)(wen)至(zhi)140℃左右(you)進(jin)入濕法脫硫系統，在堿液噴淋塔中進(jin)一步脫除酸(suan)性物質以及粉塵(chen)，達(da)到超低排(pai)放(fang)的要求，噴淋后的煙(yan)(yan)氣(qi)經過MGGH升(sheng)溫(wen)(wen)至(zhi)130℃左右(you)進(jin)入煙(yan)(yan)囪(cong)排(pai)放(fang)，防止低溫(wen)(wen)飽和煙(yan)(yan)氣(qi)在煙(yan)(yan)囪(cong)凝(ning)結造成(cheng)對煙(yan)(yan)道及煙(yan)(yan)囪(cong)的腐蝕和"白(bai)煙(yan)(yan)"現象的出現。