沸騰爐的操作

燒爐(lu)

1、沸騰爐砌好后(hou)，爐內應仔(zi)細清掃，檢查，確保爐膛內無鐵(tie)定等雜(za)物。

2、啟(qi)動引風機和鼓(gu)風機空(kong)載試(shi)驗，一切正常后關閉風機。

3、爐內鋪上黃(huang)砂(sha)（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行(xing)冷態(tai)試驗(yan)，目(mu)測砂(sha)子(zi)沸騰情況(kuang)硬層(ceng)次分明(ming)，平整(zheng)無流(liu)溝。

4、用木材烘爐。約(yue)24小時(shi)后(hou)略(lve)撒(sa)幾(ji)銑(xian)煤，啟動引風機(ji)緩慢(man)烘烤，約(yue)48小時(shi)后(hou)關掉(diao)引風機(ji)，啟動鼓風機(ji)微量(liang)鼓風直到(dao)爐內停止冒汗或冒汽(qi)為止。

點爐

1、在爐(lu)門外準備引子煤(mei)，在黃(huang)砂中(zhong)摻入(ru)細煤(mei)，細煤(mei)約占黃(huang)沙體(ti)積的(de)8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察爐內砂層沸騰時的情(qing)況，并記錄(lu)下(xia)來，供操(cao)作(zuo)時參考。

3、關(guan)閉鼓風機，打開引風機的調節閘板，在自然(ran)風的條(tiao)件下，供適量木(mu)材(cai)在爐內燃(ran)燒(shao)成(cheng)木(mu)炭，其平均厚度不低于50mm，并清除未燃(ran)透的木(mu)炭。

4、向爐內(nei)撒一(yi)兩銑煤，用大鉤趟平，微(wei)(wei)開鼓風機調節閥，使碳火層表面(mian)微(wei)(wei)微(wei)(wei)跳動(dong)，開始燃燒。

5、視(shi)情況(kuang)緩(huan)慢(man)加風，每次增加風量(liang)約(yue)1-2%，間隔3分鐘，風量(liang)一(yi)碳火(huo)出現懸浮為限，開(kai)始(shi)燃燒。

6、當(dang)爐(lu)內開始出(chu)現(xian)(xian)一層藍色火焰(yan)石，應(ying)逐(zhu)步增風，待碳煤(mei)層呈暗紅色火浪(lang)后，在繼續撒引子煤(mei)，并用火鉤(gou)輕輕攪其表面，當(dang)溫度上升700℃-800℃時(shi)(shi)，風量(liang)應(ying)調節整(zheng)到正常(chang)運(yun)行的60-70%，此時(shi)(shi)應(ying)檢(jian)查有無死區(qu)，發(fa)現(xian)(xian)焦塊立即清除；如(ru)發(fa)現(xian)(xian)未沸騰，應(ying)及時(shi)(shi)加風量(liang)，使其沸騰。

7、火焰呈橘黃(huang)色(se)時，應緩慢(man)加大鼓風(feng)機的(de)風(feng)量，使整(zheng)個露(lu)面成沸騰狀態(tai)，沸騰高度(du)100-200mm，在(zai)此(ci)狀態(tai)下，鼓風(feng)機的(de)風(feng)量不在(zai)增加。

8、啟動喂煤系統(tong)供(gong)煤，使(shi)爐內溫度(du)上升(sheng)800-900℃。