沸(fei)騰爐的操作

燒爐

1、沸(fei)騰爐砌好后，爐內應仔細清掃，檢查(cha)，確(que)保爐膛內無鐵定等雜(za)物。

2、啟動引風(feng)機(ji)和鼓風(feng)機(ji)空載(zai)試驗，一(yi)切正常(chang)后關閉風(feng)機(ji)。

3、爐內鋪上(shang)黃砂（粒徑(jing)0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目測(ce)砂子(zi)沸騰(teng)情況硬層(ceng)次分明，平整(zheng)無(wu)流(liu)溝。

4、用木材烘(hong)(hong)爐。約24小(xiao)(xiao)時(shi)后略撒幾(ji)銑煤，啟動(dong)引風機緩慢烘(hong)(hong)烤，約48小(xiao)(xiao)時(shi)后關掉引風機，啟動(dong)鼓風機微量鼓風直到爐內停止冒汗(han)或冒汽為止。

點(dian)爐

1、在爐門外準備引子煤(mei)，在黃砂中摻入細(xi)煤(mei)，細(xi)煤(mei)約占黃沙體積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察爐內砂(sha)層(ceng)沸騰時(shi)的情況，并記錄(lu)下來(lai)，供操作時(shi)參(can)考(kao)。

3、關閉鼓(gu)風(feng)機，打(da)開引風(feng)機的(de)調節閘板，在(zai)自然風(feng)的(de)條件下(xia)，供適量木材在(zai)爐內燃(ran)燒成木炭(tan)，其平均厚(hou)度不低于50mm，并清除(chu)未燃(ran)透的(de)木炭(tan)。

4、向爐(lu)內撒一兩銑煤，用大(da)鉤趟平，微開鼓(gu)風機調(diao)節(jie)閥，使碳火層表(biao)面微微跳動，開始燃(ran)燒。

5、視情況緩慢(man)加風(feng)，每(mei)次增(zeng)加風(feng)量約1-2%，間隔3分(fen)鐘，風(feng)量一碳火(huo)出現懸浮為限(xian)，開(kai)始燃燒。

6、當(dang)爐內開始出現一層(ceng)藍色火焰石，應(ying)逐步增風，待碳煤(mei)(mei)層(ceng)呈暗紅色火浪后，在繼(ji)續撒引子煤(mei)(mei)，并用(yong)火鉤輕輕攪其表面，當(dang)溫度上升700℃-800℃時，風量應(ying)調節整到正常運行的(de)60-70%，此(ci)時應(ying)檢查有無死區，發(fa)現焦塊立即清除；如發(fa)現未沸騰，應(ying)及(ji)時加風量，使其沸騰。

7、火焰呈橘黃(huang)色(se)時，應緩慢(man)加(jia)大鼓(gu)風機的風量，使整個(ge)露(lu)面成沸騰狀(zhuang)態(tai)，沸騰高度100-200mm，在此狀(zhuang)態(tai)下，鼓(gu)風機的風量不在增(zeng)加(jia)。

8、啟動(dong)喂煤系統供煤，使(shi)爐內(nei)溫(wen)度(du)上(shang)升(sheng)800-900℃。